催化装置脱硫脱硝设备培训教学PPT课件.ppt

催化车间技术课 掌握知识点 1、烟气脱硫脱硝设备概况？ 2、洗涤塔T-5001结构？ 3、常见问题及注意事项？ 4、开工前注意事项？ 一、烟气脱硫脱硝设备概况 烟气脱硝单元采用该项目引进奥地利STRABAG公司（原ENVIRGY公司）的SCR技术及催化剂的管理等技术，选择性催化还原（SCR）脱硝技术对锅炉烟气进行脱硝处理。 烟气脱硫单元烟气吸收洗涤塔系统采用BELCO的EDV?湿法洗涤工艺来处理污染的烟气，整套的EDV?湿法洗涤系统包括单系列的烟气净化系统，一套排液处理单元，EDV?湿法洗涤系统的工艺采用分层式的的烟气净化处理程序。 本装置共有各种设备50台，其中塔器1台，反应器1台，容器14台，机泵19台，搅拌器7台，鼓风机3台，其它设备5台。 序号 设备类型 台/套 1 塔类 1 2 反应器 1 3 容器 14 4 机泵 19 5 搅拌器 7 6 鼓风机 3 7 其他 5 合计 50 一、烟气脱硫脱硝设备概况 SCR反应器 SCR反应器入口温度250℃-420℃，设计压力为6Kpa，压降为1Kpa，采用一台炉配1个反应器的配置方式。SCR反应器由δ=8mm的钢板构成，里面填充波纹蜂窝式催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得最小的水平位移。烟气经反应器入口烟道进入反应器的顶部，沿垂直方向向下流动通过反应器和改造过的下级省煤器，最后经反应器出口烟道进入下游设备，均流器安装在烟道上，催化剂层由构架支撑。 一、烟气脱硫脱硝设备概况 烟气洗涤塔 烟气洗涤塔的设计压力为12.4Kpa(下部)/-2Kpa(上部烟囱)，设计温度为212.8（烟气入口温度426）℃，操作介质为烟气、30%碱液、水等。本塔为变径塔，塔体下段直径为3500mm，上段直径1500mm，切线高度为63687mm，塔内设烟气分配器、过滤模组、水珠系统等内件。整个塔体材质都选用SS30408，裙座材质选用Q345R,烟气入口及入口处与烟气接触的构件按工艺包的要求选用进口材质ALLOY20。 一、烟气脱硫脱硝设备概况 二、洗涤塔T-5001结构 经过脱硝处理后的烟气返回余热锅炉后进入脱硫除尘洗涤塔（T-5001），烟气正常量为 70000Nm3/h，温 度 180-250℃左右，压力 4.0kPa（G）。烟气洗涤塔分为激冷区、吸收区、滤清模块、气液分离器区以及烟囱等 部分。 水珠分离器 滤清模块 吸收区 激冷区 烟囱 激冷区 气体与由 BELCO-G-400 喷嘴所喷出高密度的水流接触，冷却并达到饱和状态。 由喷嘴所射出的喷水量超过达到饱和状态所需的水量。喷水射出的方向几乎与气体的流向垂直并延伸到塔壁，也冲洗塔的内壁。在冷却气体的同时，一些 SO3 和较大的颗粒(大于3 微米)也被除去。由于冷却水的酸碱值近乎中性，可吸收 SO2。喷水由塔壁流下到塔底的储水箱再循环使用。 二、洗涤塔T-5001结构 吸收区 当饱和气体在塔内向上流经吸收区时，又有一些 SO2 和较大的颗粒物被除去。与冷却区一样， 吸收区也有一组 BELCO-G-400 喷嘴。喷液射出的方向几乎与气体的流向垂直并延伸到塔壁，也 冲洗塔的内壁。由喷嘴射出的循环液是 pH 值近乎中性的碱液，SO2 在此被吸收。喷液由塔壁流下到塔底的储水箱再循环使用。在吸收区，利用多层次的喷头喷液来吸收 SO2。在每一层里，大部分从上一层来的剩余的 SO2 被吸收。最后，气体内所含少量的 SO2 再被喷液冲洗。 二、洗涤塔T-5001结构 喷嘴原理及效果图 二、洗涤塔T-5001结构 1.滤清模块（6组） 在喷淋段的正上方是一套上行的滤清模块（FM） 。一个滤清管处理一部分烟气。在滤清管里烟气加速（压缩）并减速（膨胀）引起水的冷凝，水冷凝到管壁上，清洗管壁。更重要的是水膜冷凝包裹到细颗粒物及雾珠（包括 SO3）上并在烟气中不断加大尺寸和重量。当烟气通过滤清管的发散段时也发生凝聚过程。最后尺寸加大，凝聚了颗粒物的雾珠在滤清管的尾端被高密度的喷水滤膜捕捉并清洗下来。而喷水溢流到循环液箱里。 二、洗涤塔T-5001结构 滤清模块 二、洗涤塔T-5001结构 水滴悬空分离器（4组） 由滤清模块（FM）来的气体，经过一个区间和烟道，来到一组向下流的水珠旋空分离器（CY）的周围。每一个水珠旋空分离器（CY）处理一小部分的气体，并且利用离心力的原理来除去由上游流来的游离水。分离器内有一个静态的叶片，迫使水滴旋转并流向管壁。所收集的水流到底端的堰内。此堰可以使无水滴的气体经过分离器。而收集的水不停地冲洗管的内壁，再流到蓄水箱循环使用。 二、