催化装置脱硝系统培训教学PPT课件.pptVIP

自氨供应区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨与空气混合后浓度小于5%。氨的注入量控制由SCR反应器进出口NOx，O2在线监视分析仪测量值来联锁控制。设2台稀释空气风机，1用1备。 SCR反应器为外置式，SCR反应器进、出口烟道自余热锅炉相应反应温度窗引出，反应器内设2层催化剂，氨和空气混合气体进入位于烟道内的氨喷射格栅，喷入烟道后，通过静态混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在340℃～400℃范围内。温度测量点位于SCR反应器进口，当烟气温度在340℃～400℃范围以外时，温度信号将自动关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。 4.公用工程 三、主要设备说明 1.液氨储罐 液氨储罐用来贮存还原剂液氨。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为储罐液氨泄漏起保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。 操作温度： 最大/最小环境温度 设计温度：50°C 设计压力：2.4 MPa 储罐材料：P355N (EU) 细晶粒钢或者同等物 液氨储罐容量按照可供应1台炉脱硝反应所需氨气15天，液氨储罐数量为1个，容积15m3。 2.液氨蒸发器 液氨蒸发器为螺旋管式，采用水浴加热。螺旋管内为液氨，管外为来自厂区的工艺水，用蒸汽加热至70～90℃，利用水浴将液氨汽化至常温。蒸汽流量受蒸发器本身水浴温度控制调节，当水浴的温度高过8℃时则切断蒸汽，并在控制室报警显示。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在4～8kg/cm2，当出口压力达到8kg/cm2时，则切断液氨进料：在氨气出口管线上也装有温度检测器，当温度低于10℃时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 共设2个蒸发器（1备1用）。每个蒸发器液氨蒸发量为50kg/h。 蒸发器: 蒸发器类型: 水浴加热，螺旋管内为液氨,管外为水浴加热，加热方式间壁式蒸汽加热器 制造商: 北京中电联环保公司（专利设备） 设计蒸发量: 50kg/h 设计压力: 2.5 MPa 液氨: 正常流量: 19.4kg/h 入口温度: - 30°C … +40 °C min/max 环境温度 出口温度: 3 ~ 10 °C 过热 入口压力: 1.7 MPa 设计压力: 2.5 MPa 水浴加热: 水侧设计压力： 0.5 MPa 水侧操作压力: 0.3 MPa 水浴温度: 70 to 90 °C 蒸汽侧设计压力： 2.5 MPa 蒸汽操作压力: 0.6MPa 3.氨气稀释罐 所有氨系统废弃的氨将在氨稀释罐里用水稀释。所有安全泄压阀和放泄阀的排气管都连接到引向紧挨着罐底部的一个氨喷射系统的入口管。 由于稀释氨会使水变热，所以限制最大吸收容量。稀释 1 kg的氨至少需要8 kg的水。实际上1 kg NH3必须要用10 kg的水稀释因为吸收过程的后期吸收容量更低。 主要数据 体积： 5m3 容量： 500 kg NH3 设计条件 设计压力: 大气压力 设计温度: 60 °C 配件: 水密封器： 设在罐顶排气管 4.氨输送泵 氨输送泵主要用于从主厂外氨罐向界区内氨存储罐输送液氨，也可以在事故时，将界区内的液氨输送到厂区外氨存储罐。 型号： 旁通泵, 水平的，磁力耦合器, 最大流量： 18300 kg/h 输送压头： 0.5MPa 入口压力： 1.45 MPa 设计压力： 2.5 MPa 材质： 碳钢 马达： 11 kW 保护等级： Ex II A T1 脱硝系统培训 催化车间技术课 脱硝原理 流程介绍 主要设备说明 氨的性质及危害 一、脱硝原理 再生烟气脱硝系统采用选择性催化还原工艺（SCR),是引进奥地利STRABAG公司的SCR技术及催化剂的管理等技术 。其原理是在催化剂作用下，选择性的与烟气中NOX的还原反应，生成N2和H2O，发生的主要反应为： 4NO＋4NH3＋O2 → 4N2＋6H2O NO＋NO2＋2NH3 → 4N2＋3H2O SCR法由于还原反应温度要求低，运行温度范围为250~420℃，具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等特点 ，SCR法在工业上得到了广泛应用。 二、流程介绍 1.液氨供应 还原剂液氨由炼油厂工业水车间供应，设液氨储罐1台，容积15m3，设计压力为1.9MPa。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动喷淋装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。液氨储罐内的