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中国石油 PN9.8非防酸三相分离器操作保养规程 PN9.8非防酸三相分离器操作保养规程 1适用范围 本规程规定了非防酸三相分离器的操作、维护保养等内容和要 求。 本规程适用于PN9.8非防酸三相分离器。 2风险提示 分离器属于压力容器，必须按照规定进行强制检验。分离器存在 地层流体泄漏、超压爆炸、引起火灾、人员中毒、物体打击、污染环 境等风险。三相分离器作为试油的关键设备之一， 其工况好坏直接影 响录取数据的准确性。为确保施工质量，本着安全第一的原则特制定 如下操作规程。 3操作内容 3.1启动前准备 3.1.1 整体检查 1、 检查分离器各连接部件有无松动、变形、损坏； 2、 分离器的仪器、仪表是否齐全、完好； 3、 分离器的摆放位置是否合理，地基是否坚固； 4、 进出口连接是否正确。 3.1.2液位、压力控制系统 1、检查内部浮子的连接是否完好；扭矩传动杆动作是否灵活； 2、给分离器的仪表供气（可使用氮气，严禁使用氧气），气源压 力最高不超过130 psi。检查液位控制器、压力控制器的输入压力 30 psi ； 3、检查油、水管路控制阀的动作是否灵活（常闭阀）；调节液 位控制器的输出压力到0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀为关闭状态；当 输出压力为21或42Kpa（ 3或6psi ）时，气控阀应慢慢打开；当输 出压力为0.10Mpa（15psi）时，气控阀应完全打开。注意全开时的行 程； 4、 检查气出口阀的动作是否灵活（常开阀） 。控制器压力为 0-14Kpa（ 0-2psi ）时，气控阀开始关闭；当输出压力为 0.10或 0.20Mpa（15或30psi）时，气控阀完全关闭。注意全闭时的行程； 5、 检查压力控制器（Fisher 4150K ）波纹管的灵敏度。将控制 器的压力传入管线连至静重仪。将比例阀置于 100淞，静重仪加压 到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关闭。 3.1.3分离器冲洗 1、 泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止（油、水管路 及排污管路畅通无堵塞）； 2、 开启油、水管路控制阀，检查流量计转动是否正常（需有一 定压力）； 3、 打开液位计排泄阀，检查液位计有无堵塞、液位计是否清洁， 若不清洁需按下列步骤进行清洗； 关液位计两端的针型阀，及排泄阀，开顶部的阀门或丝堵； 往液位计内灌柴油或汽油，用刷子洗刷其内壁； 开排泄阀放掉清洗油，关顶部的阀门或装上丝堵； 开下部针型阀，待排出水干净后关闭； 将上部针型阀开一半，水流应畅通； 重复上述步骤直至液位计内清洁为止。 4、 打开取样针型阀，检查有无堵塞； 5、 打开收缩率测定仪的排泄阀，检查有无堵塞； 6、 清洗收缩率测定仪看窗（方法同液位计）。 3.1.4校对液体流量计 1、 分离器清洗完毕后，容器灌满清水； 2、 开分离器流量计旁通及油出口的气动阀， 将出口倒入计量罐。 开泵，根据流量计的计量范围调节供水量； 3、 慢慢打开一个流量计的进、出口阀，关闭旁通； 4、 同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量计及进入计 量罐的水量。流量计的校验系数为 Fm计量罐所量水的体积/流量计 所测水的体积； 5、 重复3和4既可逐一求得各流量计的校验系数。 3.1.5校对气体流量计 1、检查记录仪的记录笔是否完好，卡片驱动器通电或上发条； 记录笔的区分： 静压-兰色 压差-红色 c.温度-绿色 2、感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不旷、记录笔画 线圆滑而无跳动阻滞现象； 3、 校对压差行程： 零位检查：开平衡阀，压差记录笔应停在零线上； 起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线运动，最大偏离偏差 不超过0.5mm 示值检查：取全程压差的0，50% 100汪个点作正反行程的 校对，校验中轻击表壳使指针复位，示值误差不大于允许误差； 4、 静压行程校验与压差相同（用静重仪校）； 5、 温度示值检查：温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环 境的温度。 3.1.6检查DANIEL孔板装置 1、 清点和检查孔板数量和尺寸，孔板密封是否完好； 2、 检查压板螺丝、压板密圭寸是否完好； 3、 检查孔板托架、导轮的齿槽是否完好； 4、 查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下腔孔板托架导轮是否灵活； 5、 检查滑阀表面有无划痕，关闭滑阀注密封脂。 3.1.7试压 1、分离器整体试压： 打开油、水液位控制阀及压力控制阀； 关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量计上下游阀门、 液位计针阀、流量计旁通阀; 开分离器出气管线最高处阀门； 关孔板装置滑阀、平衡阀，开排泄阀； 缓慢给分离器灌水，气出口见水时关气出口手动阀。用气管 线最高处的阀门排放空气，直至空气全部排出，关闭排气阀； 缓慢提高泵压至3.4Mpa(500psi)，检查有无滴漏；将泵压提 到8.3M