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2.4 土建与安装各专业相互协调配合措施 1、总体施工配合 本工程中安装预埋管件和土建配合工作较多，如消防、通风等设备，针对不同设备基础埋件以及各类 设备的不同的布局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向 穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，结构钢筋绑扎完毕后随即敷管配合； 当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。 2、安装与土建协调配合 （1）层面平台配合：根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同时土建 为安装创造施工条件，使安装能从容的施工和验收，相互穿插施工。 （2 ）砌砖墙阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安 装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验 一、安装部分施工方案 1 管道工程 2.1.1 施工准备 （1）材料要求： PE 管的规格种类应符合设计要求。管材及管件均应有出厂合格证。 （2 ）作业条件 1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 2 ）核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 3）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4 ）地下管道铺设必须在管道穿越处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐 标、标高正确。 4 ．1.2 管道安装 管道安装采用电熔连接或热熔对接。焊接前应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。接口宜采用电熔连 接 ; 当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。 4.1.3 电熔连接 (1) 焊接前应刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑。打开管件护帽，接焊机输出导线。 (2) 熔接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中要避免周围 电磁场的干扰，焊机要避免雨淋，倒置和碰撞 ; 焊机搬运过程中避免拉拽导线和光笔连线。 （3 ）重新接线时，不可用焊机检测电源的通断。 （4) 熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。 （5) 合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟 ( 过熔 ) 、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶 出。 （6 ）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 4.1.4 热熔对接 （1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 （2 ）对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴 线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 （3 ）管材连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对 应的待连接断面吻合。 （4 ）保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 （5 ）从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 （6 ）熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 （7 ）由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内 以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 4.1.5 管道检验 1）检验条件 (1 ）试验用的压力计、温度记录仪等在校验有效期内。 （2 ）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 （3 ）管道焊接检验合格。 （4 ）埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。 （5 ）压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。 2 ）管道吹扫 （1）PE 燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。 （2) 管道清扫介质宜用压缩空气，其温度不宜超过 40 ℃，禁止采用氧气和可燃性气体。 （3 ）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 3）强度试验 （1）管道试压应采用压缩空气，其温度不宜超过 40 ℃。 （2 ）管道试压的压力应为管道设计压力的 1.5 倍。 （3 ）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度应参照下表执行。 （4 ）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 （5) 试验用压力计的量程