燃气输送论文：提高聚乙烯燃气管道热熔对接施工质量的一点体会.pdfVIP

燃气输送论文： 提高聚乙烯燃气管道热熔对接施工质量的一点体会 在燃气输送工程中应用日渐广泛。介质的侵蚀，燃气管道的运行效果和使用寿命。性使得将管材弯曲变形后也不易破裂，如何稳定和提高聚乙烯艺也不断的提高和完善，管道的连接质量。在燃气输送工程中，摘要关键词1 概述聚乙烯无电化学腐蚀。聚乙烯；燃气；质量；热熔对接(PE)管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、加工方便、成本低廉等诸多特点，(PE)逐步系统化。目前城镇燃气管道多采用聚乙烯管材连接，燃气管道热熔对接的施工质量。随着聚乙烯管道的应用日渐广泛，因此如何提高聚乙烯燃气管道的施工质量，本文就聚乙烯管道系统连接技术，而其中聚乙烯管道系统连接技术的优劣，适合于任何地形， 耐腐蚀性能也很好，相应的聚乙烯管道的施工工此管材具有良好的柔韧进行了大量实践，可耐多种化学最重要的就是直接关系到探讨 进入液压系统，施工方法，施工企业节省成本，缩短工期，得到最大的效益。件。热熔焊接宜采用同种牌号、接应先做试验。切换周期越短越好。接头被打开的危险。确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。应超过壁厚的扩散。节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。焊制的管件更换基本夹具，和加热要求的情况下应尽可能缩短。架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。到规定宽度时压力减小到规定值，2取下铣刀，由以上的工艺流程图目前城镇燃气管道主管网大多也都是采用热熔对接连接。，212施工流程与操作要点11|7，，操作要点：661如何提高其施工质量，42835熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。17切换：将焊机各部件电源接通，当形成连续的切削时，将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，启动铣刀，闭合夹具，对管子将待焊管材10进而损坏液压器件；闭合夹具，检查管子两端的间隙。％。从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，((管件图选择合适的卡瓦，1))经过细化分解成为工艺步骤：夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管材质的管件，既可以向建设单位交付一项令其满意的工程，进行吸热。降压，打开夹具，液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时管材在机架以外的部分用支撑架托起，电源应接地，(管件使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削对性能相似的不同牌号、保证有足够熔融料，) 的端面进行切削。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面同时应保证加热板表面清洁、关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，针对热熔对接连接这种主要的以备熔融对接时分子相互为保证熔融对接质量，材质的管件之间的焊使管材轴线与机0.5并且使我们没有划伤。～ 1.0mm，