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DCS控制系统在煤化工中的应用 近30年来，随着生产过程自动化水平的逐步提高，DCS在工业控制领域发挥了越来越重要的作用[1–3]。对工业的安全稳定、电力和化工生产效率起着不可替代的作用。越来越多的化工企业开始考虑引进新的控制方式和控制系统的改造。他们采用新技术彻底改变现有的控制方式，以提高自动化的控制水平、控制效率和控制策略。大型化工厂通常由数千个I/O测点组成，在DCS系统的控制下与现场设备相连，以稳定、安全的方式维护工厂的安全。1975年，美国霍尼韦尔公司发布了*****系统[4–5]与此同时，日本横河公司发布了Centum系统。此后，过程控制进入了分布式控制时代。DCS（Distributed Control System）是一种由计算机技术、自动控制技术和通信技术等相结合形成的新型控制技术，它是以通信网络为纽带，由过程控制级和过程监控级组成的多机系统，具有分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、配置方便等诸多特点，基于此特点它被广泛引入煤化工过程控制中，实现集中方便管理。 二、DCS在煤化工行业应用分析 （一）DCS的构成 如图1所示，分布式控制系统（DCS）基于计算机网络和通信技术，包括系统的过程控制和过程监控。由工程师站、操作员站、现场控制站、通信控制站、数据站组成的综合自动化系统，这些站通过现场总线技术的控制网络连接起来，完成大中型集散控制系统（DCS）和大数据采集监控系统（SCADA）功能。根据系统功能可分为过程控制级、控制管理级、生产管理级和管理级的层次结构，具有分散控制、集中管理、集成、信息、智能化和小型化的特点，可以实现自动检测、自动调节、自动保护、自动运行等功能。 （二）DCS软硬件配置 系统硬件结构主要由工程师站、操作员站、现场控制站（包括主控单元和I/O单元设备）、数据站、通信系统、网络服务器、网络监控网络系统等组成。其中，工程师站的功能是运行相应的配置管理程序，对整个系统进行集中控制和管理;操作员站运行相应的实时监控程序，对整个系统进行监控;数据站的功能是运行相应的管理程序，对整个系统的实时数据和历史数据进行管理;现场控制站的功能是运行相应的实时控制程序，对现场进行控制和管理，负责数据采集、控制输出、控制操作等，包括CPU主控模块、电源模块、IO模块。系统软件包括工程师站配置软件、操作员站软件、现场控制器软件、数据站软件等，配置软件安装在工程师站上，包括数据库控制、设备配置、控制器配置、报表配置、图形配置等。定量、工程师在线下载、历史数据查询等组件。操作员站软件安装在操作员站上，帮助用户完成监控人机交互界面，包括流程图、趋势、参数列表、报警等操作功能。数据站软件安装在数据站上，完成对实时和历史数据系统的集中管理和监控，同时还为每个站点的数据请求提供服务。控制站软件安装在现场控制站主控单元上，完成数据采集、转换和控制操作。 （三）DCS在煤气化上的应用 煤气化工序主要包括：煤粉制备、煤粉供给及气化、渣水处理等，即，将开采的原煤经过磨煤机进行煤粉制备，通过筛选机筛选合格的煤粉通过惰性气体运送到气化炉进行气化反应，产生的合格气体输送到下一道工序，同时对气化炉产生的渣水进行处理和再利用。因此，DCS在上述三道工序中应用如下： 1.对磨煤机进料的比例控制。按照要求原料煤和石灰石要按照一定比例送入磨煤机中，经过磨煤机的碾磨成粉状，被高温惰性气体进行输送，因此在该工序中DCS主要实现比例的精确控制，属于比例环节控制。 2.气化炉控制。DCS对气化炉进行四个方面的控制，首先DCS实现煤炭和氧气的比例控制，通过控制氧气和煤粉的比例防止气化炉温度过高产生的炸炉事故;其次DCS实现气化炉液位的控制，液位控制的效果直接决定洗气的好坏，液位过低，气体洗涤效果差，不但增加系统负担同时也危害设备安全;液位过高，气体含水量高，洗气效果差;再次DCS实现对气化炉温度控制，通过调整氧气与碳比来调节气化炉反应温度，炉温一般应该高于煤的灰熔点;最后，DCS实现激冷水流量控制，在气化炉中冷激水作用是冷却和洗涤气体，如果冷激水流量低，会造成气化炉温度升高，严重时会烧坏激冷环，因此要严格控制水流量过低。 3.水洗塔控制。DCS实现对水洗塔出口气体温度和含水量比例控制，如果合成气体温度不稳定造成水气比波动增大，造成液位控制难度大;同时DCS实现对水洗塔液位控制，液位过高，气体含水量变大，影响催化剂寿命;液位过低造成激冷水泵抽空。 三、DCS在煤化工应用过程中存在问题和解决措施 （一）DCS存在问题 DCS虽然为煤化工行业安全和质量控制带来便利，但是也存在一定的问题和隐患，具体表现为一下几方面： 1.可靠性问题。由于煤化工所有