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钻孔、攻丝操作规程 编号:W2;1-04— _ 二版本:V1.1 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维 护与保养。 操作方法 1）认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方 向是否正确。 3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔 头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5） 打孔、攻丝时若孔深》3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应 特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9） 下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 工艺要求 1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙 M2~M3i少2.5道有效螺纹，M4~M61少4道有效螺纹。 3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深 0.1mm。 B钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批 生效时间 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 一钻孔、攻丝操作规程 版号：WT 表一钻孔扩孔直径公差 单位：mm 尺寸分段 0.5~3 3~6 6~30 垂直度公差 ± 0.1 ± 0.1 ± 0.2 C钻孔垂直度公差，应符合表二要求。 表二钻孔垂直度公差 单位：mm 主参数(孔径)D 3~10 10~16 公差值 ± 0.15 ± 0.20 设备保养 开机前检查主轴轴承、导向轮轴承润滑是否良好，否则应及时加油润滑。 下班前或待用时，清洁设备及工作现场。 检查皮带、电缆、开关、卡头，有问题及时反馈。