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PS版生产工艺及其质量影响因素分析
摘 要:本文从认识 PS 版的生产特点出发, 引申出 PS 版生产的工艺步骤,及各阶段的操作方法,强调在生产过程 中注意影响到PS版的质量因素,从而提高印刷用 PS版的生 产质量。
关键词:PS版;工艺流程;影响因素
0 前言
PS版是预涂感光版(Pre-Sensitized Plate)的缩写,简称
预涂版。其感光层具有良好的亲油性和铝版基具有良好的亲 水性,除此之外,其尺寸稳定,不受温湿度的变化影响而变 形,具有牢固的感光层,具有较好的耐磨性和耐印力。再者
PS版晒出来的网点再现性能高, 分辨率高,阶调层次丰富等
特点,在印刷业应用较普遍。目前 PS版在胶印印刷中使用
频繁,消耗量增大,使得 PS版制造业已经成为当前印刷器 材制造业极其重要的支柱产业之一。
PS版的生产线分类
PS版的生产主要是对版基表面处理的操作, 主要包含了
电解粗化和阳极氧化。电解粗化是对铝板表面进行粗面处 理,使得铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙度的砂目结 构,从而增强对水的亲和力,防止版面起脏;阳极氧化主要 使得铝板表面形成牢固附着的氧化膜,从而避免感光层和铝
板基直接接触,使得感光层性能稳定,避免感光材料和铝基 的化学反应,提高因版的耐印力和保存时间。一般 PS 版生 产包含了两种方式,分别为:
(1)单张连续生产线:单张版材进行版基处理和感光 层涂布连为一体的加工方式。
(2)卷筒式生产线:采用整卷铝板进料,连续进行表 面粗化、阳极氧化和涂布感光胶的方式。
PS 版的生产工艺流程
单张 PS 版的生产工艺流程大致包含以下工序:碱洗除
油、酸洗中和、电解粗化、碱洗除灰、阳极氧化、 PAT (后
处理)、氧化后烘干、涂布、涂布后烘干、分检、包装、入 库。如果使用卷筒版材,还需要放卷、分切加工处理。
PS 版生产工艺及其影响因素分析
碱洗除油(或称碱除油)
处理目的:采用碱性溶液在一定温度条件下去除铝版基 表面的油污和自然氧化层等,提高研磨效果,防止印刷时印 版起赃。
处理方法:铝版基表面的动物油脂和 Al2O3 膜常采用 NaOH 皂化快速去除,矿物油脂可用乳化剂去除
(Na3PO4?12H2O),使矿物油变成微小颗粒分散在脱脂液
中。同时可防 NaOH 对铝版的强烈腐蚀,起到抑制剂和缓冲 剂的作用。
影响因素:影响除油效果的主要因素为槽液温度与浸蚀 时间。通常,温度越高,除油速度越快,若除油液的温度过 高或速度过高都将造成铝版表面腐蚀过度,版基会变薄,若 温度过低,低于室温时,除油速度过慢,会延长除油时间, 会出现除油不净,版面发花,易造成电解不从分、亮点等工 艺参数变动,最佳的除油时间为 65 C。此外,除油液中加入 少量的葡萄糖酸钠( C6H11O7Na )可防止结垢。
酸洗中和 处理目的:彻底中和铝版表面未被冲洗干净的碱性溶
液,除去挂灰,显露光亮的铝金属表面。
处理方法:采用30% HNO3室温水溶液中浸泡 30s?60s, 使得硝酸中和残余的碱,而 HNO3 与铝几乎不反应。也可采 用其他种类的酸进行中和,但必须保证中和完成后用水冲洗 干净,以防影响电解。
影响因素:如果中和不干净,会导致碱性物质混入电解 粗化液中,影响槽液 PH 值,从而缩短印版使用期限,造成 产品质量下降。
电解粗化 处理目的:通过交流电的作用,使光滑的铝版表面粗糙
化,形成“砂目” ,扩大表面积,增强铝版表面的附着力、 亲水性、保水力、耐磨性,提高 PS版的耐印力与印刷质量。
处理方法:电解过程是利用盐酸液、硝酸液化学与电化 学同时进行腐蚀的过程。一般情况下,采用石墨做电极,用 稀盐酸、稀硫酸做电解介质,在交流电的作用下,使铝版表 面不断发生电腐蚀而形成“砂目” 。
PS 版版基表面粗糙化的目的, 不仅需要制造出具有一定 粗糙度 Ra 值的砂目表面去支撑氧化膜层和感光胶层,还需 要满足印刷对 PS 版版基表面砂目微观峰谷坑凹的四个方面 的功能需求。它们分别是轮廓算术平均偏差 Ra、微观不平度
十点高度Rz、轮廓最大高度Ry、轮廓最大峰高Rtp。也就是 说要求制作出的砂目峰谷坑凹要具备一定的微观立体空间 结构。
影响因素:影响电解工序的主要因素是工作液的浓度、 温度、流量以及 H+ 浓度。电解粗化电解液中,需要的 H+ 浓度范围在0.2%?1%,这时才能形成砂目。在此范围内,
H+浓度越高所产生的砂目越深,反之则浅。当 H+浓度>1%
时,电解时产生的灰色物质就会沉积于铝板上,形成由 Al 、 Al(OH)3 和 HCl3 及它们的络合物和其他杂质组成的膜, 使得版面发黑、灰度加重不易除尽,印刷上脏;当 H+浓度
阳极氧化
处理目的:由于铝比较活泼,经过粗化处理后,铝板基 表面积增大,吸附力提高,但且硬度变差,因而需对其表面
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