冷换设备检修施工方案（完整规范版）.docxVIP

专业资料 专业资料 专业资料 专业资料 工程概况 华北石化公司三催化装置定于 2017年3月17日开始，停工检修，历时 35天，。需要检修的冷换设 备共有72台，其中需要更换新管束的有 28台，时间紧，任务重。 冷换设备的体积较大，重量大， 且部分设备高度较大，并需要连续和交叉作业，为保证冷换设备的检修 任务优质、高效、安全顺利地完成，特编制此方案，用于指导施工。 编制依据 《华北石化公司检修安全操作规程》 《石油化工换热器设备施工及验收规》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规》 HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98 《石油化工施工安全规程》 SH3505-99 2.4.1施工前准备 （1）根据检修计划容以及车间交底注意事项，对施工队进行现场技术交底。 （2 ）熟悉现场，合理安排现场平面布置。 （3） 统计换热器各部位螺栓、垫片的规格型号。 （4） 制作试压盲板，加工堵漏堵头。 （5） 准备风动扳手、液压扳手、试压工装、试压泵、润滑脂等施工手段用料。 （6） 在要检修的换热器上挂标志牌。 2.4.1设备到货验收 （1） 换热器新管束、新换热器到货验收，放置在制定位置并标记位号。 （2） 交付安装的设备及其附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术 文件。 （3）设备及其附件验收应对照装箱单及图纸 ，按下列项目进行检查与清点: 箱号、箱数及包装情况。 设备名称、类别、型号及规格。 设备件及附件的规格、尺寸、数量。 零部件表面不得有裂纹，分层现象。 设备外形尺寸及管口方位，具体要求见表 2-4-1。 表2-4-1 :设备外形尺寸允许偏差表 序号 项目名称 允许偏差（mm ） 1 上下两封头外侧之间 的间距 H 30000 ±.3mm/m，且最大不大于 塑0 H 30000 ±40 2 接管或人孔的标咼 接管 ±5 人孔 ±10 3 弯曲度 任意500长圆筒段偏差不大于 6 ,且最大 不大于20 4 开口方位偏差 （以设备外壁为准） 接管 ±5 人孔 ±10 5 开口中心线到顶封头中心线的距离 ±5 6 裙座高度（从切线到底座板） 1m裙座长，偏差不得大于 2.5，且最大 不大于6 7 立式设备底座环上地脚螺栓孔，其 2  中心圆直径允差、相邻两孔弦长允 差、任意两孔弦长允差 设备验收完毕后及时填写《设备开箱检查记录》。 243换热器更换 以30万吨/年气体分馏装置丙烯塔顶冷凝冷却器 EL-8103/1?8为例，进行介绍。 根据现场实际情况及吊装环境，换热器拆除选用坦克轮与吊车相互配合的方法将设备移至平台外。 再利用吊车整体吊装，将设备拆除装车运走。 2.4.3.1吊装前准备 提前拆除需拆除管线保温及换热器本体保温。 (2 )为保证换热器起升空间，拆除前需将换热器壳程上方及影响吊装的管线拆除。 (3 )拆除换热器管程、壳程连接管线。 所用机索具提前运至现场并按要求摆放就位。 换热器支架及千斤顶支架制作完成，支架见图 2-4-1、千斤顶支架见图2-4-2。 4 159X7无缝钢管 4 159X7无缝钢管 图2-4-1 ;换热器支架图 图2-4-2 ;千斤顶支架图 243.2换热器吊装就位 吊装准备完成后，吊车按照要求站位于换热器南侧道路上。 首先利用千斤顶及千斤顶支架将换热器 后端顶起，将做好的支架放置换热器支座间靠近后端支座位置，支架 4条腿下方铺设4个8吨坦克轮, 将换热器回低至支架上。换热器前端位置利用汽车吊吊起使换热器前后水平，利用一台 3吨倒链牵引， 一台3吨倒链溜尾，缓慢将设备移出。汽车吊随着换热器移出缓慢调整臂杆，待设备重心位置超出上 方平台2米时停止牵引，吊车回钩将吊车吊装一端放置做好的另一支架上，用木方掩好，更换吊装绳 索，采用大兜法将设备整体吊出装车运走， 换热器拆除示意见图 2-4-3。换热器安装过程与拆除过程相 反，在此不再详述。 O I30T吊车 十斤:辱宰 图2-4-3 :换热器拆除示意图 243.3换热器的找正、找平 (1 )设备安装标高以设备支座底面对应基础标高线进行调整。 换热器水平度以设备两侧水平方位线为主，法兰口为辅进行调整。 换热器的找正、找平示意见图 2-4-4 。 换热器的标高和水平度调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。 换热器找正、地脚螺栓紧固后，允许偏差要求具体见表 2-4-2的规定。 表2-4-2 :换热器安装允许偏差表 序号 项目名称 允许偏差(mm ) 1 支座纵、横轴线位置 5 2 标高 ±) 3 水平度 轴向 丸/1000 径向 PDo/1000 注：Do为设备外径； L为卧式设备两支座间距离。 2.4.3.4换热器安装注意事项 专业资料 专业资料 （1 ）换热设备滑动端的预埋板上