叠层模具资料（ word 版）.docxVIP

模具主要结构介绍 冷却系统 下模镶件  模具主要结构介绍 冷却系统 行位 模具零件加工工艺控制 -所有模肉、镶件和行位在NC、EDM以及铜公加工时使用夹具; ■机加工完成所有胶位零件； -编制详细合理的加工工艺并严格执行; -每道工序完成后对零件实施全检，确保零件尺寸在公差范围内; 模具加工工艺 模具加工工艺 模具加工工艺 前后模肉分型面由NC精加匚且非胶位的直角位都加R,避免钢料应力集中而爆裂 产品是用Half行位两边封胶，后模镶件和推板 设计避空，以避免生产周期短而易擦伤 行位先NC精加工完镶件槽后，配行位镶件， 最后装一起EDM 行位和后模肉镶件之间是弧面碰穿，加大 FIT模难度，NC和EDM加工时都调整好火花 位 Half行位两边单独完成EDM后，需装夹在一 起EDM以保证行位夹口段差不大 此模具是多型腔模，工件加工量大且数量 多，开粗时适当的加大切削深度和增大电蚀量, 确保安全、高效。 ■ IP!1!模具装配工艺 ■ IP !1! 此模具是双层叠模，先装配完上下两层的模肉和行位后，把下层的前模倒转, 装上热流道板，再合上上层的前模，接着分别两边都合上后模部分。 第一步：安装热流道系统部分 宀z 宀 z 第三步：安装中间型腔部分喚. 第三步：安装中间型腔部分 喚. 第四步：安装中间整体部分 第四步：安装中间整体部分 第五步：合模 第六步 上机 码模 第七步：校正导滑块位 第八步：安装同步开合模机构 第九步：接通水路、 电子线路 注塑工艺 ■炮筒温度：230/245/240/235/220摄氏度 ■射胶压力：85/95 kgf/cm2 ■保压：35% ■注射时间：2.68s,保压时间：6S,冷却时间：9s ■周期时间：29s ■锁模力：350T ■前模温度：35虬 ■后模温度：352C ■ [i Mb ? \ * jig? J! ? ?* 、rP \ — N毫■ KBKg 1 ‘， 叠层模具设计考虑要点 应注意主灌咀长度和■模具开模后主灌咀不能脱出导套之外, 模具开模行程的合理设置； 应注意主灌咀长度和 ■需校核注塑机最大开模行程和最大塑化量; -注射装置的预塑效率要高; ■注射速率适当增加; ■热流道熔体的压力释放； ■型腔布置与主灌咀的关系处理。 2 2层叠模设计总结 浇注系统 ■整体开放式热流道 ■针阀式开闭热流道 ■冷流道溢料式热流道 整体开放式热流道 整体开放式热流道 ??1 MF 1，is] j 嫉S：C?登 针阀式开闭热流道 针阀式开闭热流道 a布 a 布 冷流道溢料式热流道 冷流道溢料式热流道 2 2层叠模设计总结 同步开模机构 ■曲轴连杆开模机构 ■齿轮齿条开模机构 ■丝杆螺母开模机构 曲肘连杆同步开模机构 齿轮齿条同步开模机构 齿轮齿条同步开模机构 S S 丝杆螺母同步开模机构 2层叠模设计总结 支撑导滑机构 2层叠模设计总结 顶出驱动方式 ■曲肘连杆驱动顶出机构 ■油缸驱动顶出 ■拉杆、拉板驱动顶出