中压电动机软起动方法辨析.docx

随着经济的发展，许多行业的规模越来越大，使用中压电动机的数量也越来越多，单机 容量越来越大。 中、大容量电动机的起动一直是人们关心的一个课题，如果全压直接起动，过大的 起动电流将引起电网电压较大的波动， 影响其他设备的正常运转；很大的起动转矩会对 电动机本身及其所带机械设备造成损伤等等。 因此人们不断的研制各种起动方法来克服 直接起动带来的诸多弊端。 在当前使用的诸多起动方法中，有不少方法称之为 软起动”但是什么是真正的意 义的软起动”软起动的益处有哪些？目前尚未见到统一的规定，笔者认为对软起动应该 有一个统一的认识，以方便使用者对起动装置作出正确的选择， 在这里笔者提出几点粗 浅的认识以作为引玉之砖，以使软起动这一概念尽快完善起来。 软起动这一概念是由低压电动机引申过来的。 低压电动机软起动装置是利用晶闸管 来实现三相交流调压，使电动机电压和电流全范围可调，完全区别于传统的起动方法， 中压电动机软起动也应该遵循这一原则，即：软起动应该作到对电动机及及机械的伤害 降到接近于零值；电压和电流的调节应该作到全范围连续可调并能使起动电流最大值降 到最低；对电网无冲击；控制精度的重复性应达到 100 %。基于此，笔者认为当前应用的 起动方法可分为三类：传统起动方法、改进型减压起动方法及软起动方法。 2传统起动方法 2.1全压直接起动 全压直接起动有许多危害性， 软起动应该对这些危害性都有很大的改善，所以让我 们先来了解一下全压直接起动的各种危害性。 全压直接起动的危害性主要有如下几点。 普通鼠笼式电动机在空载全压起动时，起动电流会达到额定电流的 5?7倍。当 电动机容量相对较大时，该起动电流会引起电网电压急剧下降， 电压频率也会发生变化， 这会影响同电网其它设备的正常运转，甚至会引起电网失去稳定，造成重大事故。 电动机直接全压起动时的大电流在电动机定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的 冲击力，会破坏绕组绝缘和使鼠笼条断裂，引起电动机故障，大电流还会产生大量的焦 耳热，损坏绕组绝缘和缩短电动机寿命。 电动机直接全压启动时的启动转矩约为额定转矩的 2倍，对于齿轮传动设备来 说，很大的冲击力会使齿轮磨损加快甚至破碎；对于皮带传动设备来说，加大了皮带磨 损甚至拉断皮带。对于水泵类负荷来说，电动机全压启动时，水流会在很短的时间内达 到全速，在遇到管路拐弯时，高速的水流冲击到管壁上，产生很大的冲击力，形成水锤 效应，会破坏管道。直接起动时电机速度上升很快，润滑油往往不能及时到位，会引起 轴承干磨，降低其使用寿命。 电动机在起动时，会产生短时间的谐波电流， 使电网的谐波大量增加。 电网谐波 含量的增加，将导致电气设备寿命缩短，网损加大，系统发生谐波谐振的可能性增加。 同时，还可能引起继电保护和自动装置误动， 仪表指示和电度计量不准以及通信受干扰 等一系列问题。 直接全压起动还会在高压开关关合时产生陡度很大的操作过电压 (具有关资料介 绍操作过电压可达额定电压的 5倍以上)，使定子绕组上电压分布不均匀，对其绝缘造 成极大的伤害。许多电机的自身故障都是由于绝缘受到伤害而引起的。 以上各点都会使设备增加停工台时，影响生产的正常进行，增加维修费用。 2.2定子回路串电抗器减压起动 串电抗器后，起动电流成正比减小，起动转矩则成平方关系地减小，因此电抗器阻 值的选择必须依据电机起动时阻力矩的情况， 只有起动转矩大于阻力矩电机才能顺利起 动。 由调压软起动的试验可知， 电机在达到 80 ％额定转速附近时，有一个起动电流的 最大值IM，该值和电机的负载情况及加速过程有关，一般在 1.5IN?3.5IN之间变化， 如果电机在起动时不能垮过该门坎值 IM，则电机将达不到额定转速而长时间停在某一 速度上，造成起动失败。 串电抗器起动时，串入电抗器之前电机速度为零，故这时要求的 IM 较大，这就要 求串入电抗器后电机的端电压不能太小， 一般选择在 0.7UN 左右，其起动电流也在直 接全压起动电流的 0.7 倍左右。 选用电抗器时便会陷入这样的矛盾之中：为了减小起动电流总希望电抗值大一些， 但这样又容易造成起动失败， 尤其是当电网电压不稳定和负载状况经常变化时；为了保 证起动的成功率，电抗值就要小一些，但这样起动电流又偏大，所以电抗器适于电网电 压和负载 （起动时 ）比较稳定的情况。 串联电抗器起动为有级降压起动， 起动过程中转矩会有二次突变， 仍会产生较大的 机械冲击， 对机械及电机仍会有损伤， 只是程度有所降低； 对电网的影响也未达到最低。 在操作过电压方面，由于初始电压为 0.7UN 左右，操作过电压的几率也随之降低 一些，但由于高频振荡叠加的随机性，操作过电压的幅值并不会降低。 2.3 自耦变压器减压起动 与电抗器降压起动相比， 在获得同样起动转矩的情况下， 自耦变压