密封油系统化学酸洗方案.doc

一、概述 1 XXX项ri XX装置，XX循环泵密封油系统。根抑总承包要求，对D-11U至 P-1111A/B/C/D/E/F 至循环泵 P-1101/1102 及 P-1112 到 D-llll SO 密封油管线进行 化学清洗。现管线基本安装完毕，伴热、保温已经进行，对于管线化学清洗只能进行 循环法在线清洗。 二、施工程序 1施工程序见下图: 管线安装管线试压脱脂清洗 水冲洗酸洗.临时管线预制、安装 中和管线干燥密封?临时管线拆除、复位2.2 1艺流程见下图: 管线安装 管线试压 脱脂清洗 水冲洗 酸洗 .临时管线预制、安装 中和 管线干燥密封 ?临时管线拆除、复位 2.2 1艺流程见下图: 三、施工前的准备?工作： 3」现场制作三个3000mmX 1500mmx 1500mm的不锈钢酸洗槽。 3.2临时管线预制安装。安装的临时管线按正式配管要求进行化学清洗，焊接采 用氮弧打底工艺。 3.3将须耍化学清洗的管线及耐酸泵、酸洗药槽串联起来，组成一个独立的循环 回路。根据现场实际情况，可以形成三个单独回路。 3.4排放系统畅通。 3.5参加清洗的管件己确定，清洗器具、手段用料已到位。 3.6不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 3.7临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。 3.8清洗泵应制作临时底座并固定。 3.9在清洗过程中，应及时提供充足的水。 3.10危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。 四、系统化学清洗步骤 4.1密封油系统化学清洗采用循环冲洗法。使用缓蚀硝酸（柠檬酸）及具他化学 药品的清洗液，起到脱脂、除锈、中和、钝化的作用，从而达到清洁管内杂物的冃的。 冲洗顺序见上施T程序图： 4.2化学清洗基木配方。 管道循环清洗要求及程序表 程序 药品 浓度％ 温度°C 时间h 水洗 清水 50 ?60 1~2 碱洗 氢氧化钠，碳酸钠 60 ?75 3?4 水洗 清水 70 1 酸洗 柠檬酸，三已醇较 60 ?7 5 5弋 屮和 氨水 0. 5 60~75 0. 5 钝化 亚硝酸钠 60 ?75 27 空气吹扫 蒸汽、仪表风 4.3在化学清洗之前，必须由建设单位代表、技术人员和质量检查人员对已安装 管路进行确认，并参照化学清洗工艺对照认可后，方可进行化学清洗； 4.4在化学清洗前，首先用水冲洗管线内部杂物、焊渣，检查管线是否有无汹漏。 4.5碱洗，去除管道内壁的油脂，便丁?加快酸洗速度。 4.6酸洗，去除管道内壁的铁宵、焊道药皮等其它杂物，酸洗过程中，防止酸洗 泄漏。 4.7酸洗时应定时测定酸液浓度，及时调整增强效果，并用木棍敲击管道及焊口， 使内部粘附物及氧化层尽快脱落。 4.8清洗回路中每一管段全部内壁都应接触到清洗液； 4.9清洗冋路中最高处应设放气点，低处应设排污点；工艺流程应满足所有清洗 液均能排尽的耍求； 4.10油系统阀件、仪表件及具他易损件化学清洗Z前必须拆除； 4.11水冲洗的排水管应接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通。排水管截面积不 应小于被冲洗管的60%； 4.12化学清洗合格后，用蒸汽、仪表风吹扫，保证内部干燥。 五、 质量保证措施 5.1施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌 握正确的安装工艺、程序和方法。 5. 2提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序化、制度化和标准化 5. 3严格班组自检，质检员监检和业主、总承包共检制度。执行T序交接卡制度, 确保各工序的施工质量。 5. 4对主要施工工序设共检点和停检点，各方人员共检合格后进行检查签证。 5. 5管道清洗合格后，管口必须保护，采用塑料包扎。 5. 6酸洗液禁止乱排、乱放，必须中和后符合国家标准，由业主指定位置排放。 5. 7专业技术人员对重耍部位或T?序进行详细的书而技术交底。 5. 8现场做到文明施工，工完、料净、场地清。 六、 IISE安全措施 化学清洗的安全措施应遵守《石油化工施工安全技术规程》及《化学清洗导则》 的有关规定。 1、 清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧 伤急求办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员 不得停留在清洗现场。 2、 清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安 全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。 3、 化学清洗系统安全检查应符合下述耍求： 1） 与清洗无关的仪表和管道应隔绝； 2） 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认； 3） 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理； 4、 清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘 根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄清洗液四溅