夹具说明指导书.docVIP

序言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中一个关键实践性教学步骤，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习一门关键专业课。其目标在于： (1) 学习和掌握通常机械设计基础方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 (2) 为了开阔视野，掌握制造技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，促进优异制造技术在中国研究和应用，“优异制造技术”以作为很多学校必修课程。为了提升学生综合利用机械设计基础及其它先修课程理论知识和生产实际知识去分析和处理工程实际问题能力，经过课程设计训练能够巩固、加深相关机械设计方面理论知识。 (3) 使学生含有利用标准、规范手册、图册和查询相关设计资料能力。 零件在工艺规程以后，就要按工艺规程次序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间连接装置，使工件相对于机床取得正确位置。机床夹具好坏将直接影响工件加工表面位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等作用而使工件现有位置遭到破坏，还应该用一定机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧过程称为装夹。工件装夹是否正确、快速、方便和可靠，将直接影响工件加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件装夹是经过机床夹具来实现。机床夹具在生产中应用十分广泛。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 序言 1 第1章 夹具发展 2 第2章 夹具设计 3 2.1夹具制造前景 4 2.1.1制造背景和意义 4 2.2 夹具设计零件分析 4 2.2.1零件作用 4 2.2.2零件材料 5 2.2.3零件生产类型 5 2.2.4基面选择 5 2.2.5零件加工分析 5 2.3. 总体方案确实定 7 2．3．1确定定位方案 7 2.3.2选择定位元件 10 2.4夹紧装置设计 12 2.4.1夹紧机构 12 2.4.2切削力及夹紧力计算 12 2.3.4 定向键和对刀装置设计 14 2.4. 绘制夹具装配图 16 第3章 夹具零件图上尺寸和技术条件 17 3.1 夹具零件图上标注尺寸 17 3.2 夹具零件图上应标注技术要求 17 设计心得 19 参考文件 19 第1章 夹具发展概况 夹具是加工时用来快速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺乏部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环境保护方向发展带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 20世纪中、后期，机械加工关键特点是：不停提升机床加工速度和精度，降低对手工技艺依靠；提升成形加工、切削加工和装配机械化和自动化程度；利用数控机床、加工中心、成组技术等，发展柔性加工系统，使中小批量、多品种生产生产效率提升到近于大量生产水平。 任务加工设备,而任务单开工时间则依据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关工艺信息和各加工单元目前加工计划来统一决定。在编制出理论计划以后,就形成了对各加工单元负荷。接着,要在各加工设备上进行加工能力和工作负荷平衡,制订派工计划和相关物料准备计划等。同时,依据物料、工装等条件及各加工单元反馈信息,制订出正式作业计划,并开始派工。计划下达后,在实际生产过程中,还要不停依据各个参数改变,进行实时调度,确保主生产计划顺利实现 现行传统生产管理系统中,生产决议层和车间实施层,计划层、调度层和控制层是独立分开,信息采集大多只能经过人工录入方法进行,车间生产信息反馈周期较长。造成在生产调度和控制过程中缺乏必需现场信息,不能立即依据实际生产情况改变进行重新调度,更谈不上实时修订生产计划了。而且当实际生产情况无法实现原有生产计划时,传统生产管理系统也往往不能立即发觉这些问题并加以处理,最终造成企业产品交货期延误。 伴随市场竞争日渐猛烈,制造企业受到了前所未有挑战。为快速适应内、外部环境快速改变,利用APS和MES等优异企业生产管理模式和优异信息系统,充足利用企业制造资源,优化企业车间生产计划和调度算法,经过改变企业传统生产模式来提升生产率,进而快速响应用户需求,是提升企业竞争力关键手段。 第2章 夹具设计 2 . 1夹具制造前景 2.1.1制造背景和意义 机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是确保机械加工质量、提升生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术过高要求、实现生产过程自动化不可或缺关键工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中