后张法预制箱梁工序作业要点卡片.doc

后张法预制箱梁工序作业要点卡片 序号 工序 作业控制要点 1 模板支架 钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供人员上下的扶梯；端模应设栏杆。模板长度应计入预留压缩量。 底模：清理打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面不平整度≤2㎜/m、四支座位置高差≤2㎜，反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确。 侧模：脱模剂均匀，与底模接缝严密，梁模板长±10㎜、底板与翼板外侧高＞0㎜且≤5㎜。 端模：锚垫板须下张拉槽面板贴紧。 梁宽差：＞0㎜且≤5㎜。 内模：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台≤1㎜ 2 钢筋 钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围有架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差±10㎜、弯折位置允许偏差±5㎜、帮扎误差±10㎜。高效能混凝土垫块4个/㎡，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外 3 混凝土 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h.斜向按照30°至45°分成4m每段，水平分成30㎝每层。浇筑过程滞留时间不大于1h，间断时间不大于2h.混凝土振捣以插入式振捣为主，附着侧振为辅 4 预应力 制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应畋张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值±6%，两端实测伸长量相差不大于10%，断比及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应外于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝 5 管道压浆 管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张拉后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于±1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06～-0.1MPa之间，压浆时压力控制0.5～0.6MPa，保压时3min 6 端头封堵 终张拉后24h后确认无误码后，切割多余钢绞线，外露量3～4㎝.锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用护水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.5㎜ 7 桥面防水层 桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污