富气压缩机试车保运方案.doc

气压机二机组试车方案 TOC \o 1-5 \h \z 编 制: 校 核: 审 核: 一联合运行部审核: 机动设备处审批: 检维修公司动设备维修队二0一二年五月 一、 基本情况 一联合催化装置气压机二机组于5月16日检修全部完成，目前，油系统已 循环正常，为了保证机组在开工时能够正常投入系统运行，计划在6月5日用 汽轮机驱动气压机联动空负荷试车，为了保证试车顺利进行，编制如下试车方 案。 二、 编制依据 1?一联合运行部《富气压缩机、汽轮机开工操作卡》 西安陕鼓动力股份有限公司随机技术文件 杭州汽轮机股份有限公司随机技术文件 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 - 2000 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 - 98 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539-2007 《石油化工施工安全技术规程》（通用规定）SH3505. 1-1999 三、 试车方案 本次试车与一联合运行部对接，汽轮机按正常工艺从动力站锅炉引中压蒸 汽驱动，排汽进低压蒸汽管网；气压机进口断开，加过滤网，打开出口缓冲罐 D-302人孔放空，气压机不带负荷进行机械试车。具体办法是：拆除气压机入口 短节（气压二层平台东侧），给其进口法兰加40目、80目.120目过滤网（过 滤网从内向外依次从大到小），打开气压机总出口缓冲罐D-302人孔盖并移开； 抽取气压机中间和出口段盲板，回装完气压机中间冷却器，投用气压机中间冷 却器及中间缓冲罐，打开气压出口阀，贯通气压机出口至缓冲罐D-302所有工 艺流程，关闭气压机出口放火炬阀，关闭气压机出口反飞动阀。 （一）、机组试运转前准备工作 、所有检修项目按照检修方案及检修作业规程全面完成，相关数据符合 技术要求，有完整的检修记录。检修质量验收合格，一联合运行部、机动设备 处相关负责人确认。 、全部电气设备均可受电运行，机组仪表及监控报警联锁装置调试完毕, 动作无误，各项调试、联锁试验完毕，调速系统静态试验合格。 .机组油站油箱中加入足量润滑油，油位在标准范围内，油泵（包括辅 助油泵）试运行正常，确认跑油质量合格（以分析数据为准），油系统具备投用 条件，投用加热器进行加热或使用油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动 时轴承进油温度必须＞30°Ce 、冷却水、抽汽线、润滑油、低压蒸汽、中压蒸汽等附属相关设备和管 线进行全面检查完好。 、高、中、低压蒸汽管道和压缩机的各工艺管道均已吹扫完毕，相应机 组气密试验等全部合格，工艺流程符合试车要求。检查汽轮机蓄能器的充氮压 力，确定其压力值符合要求。 、危急遮断油门挂钩，手动停机阀、停机电磁阀、抽汽控制电磁阀均处 于正常运行工作状态；速关阀的开启及速关试验完毕，危急保安器试验滑阀应 处于正常运行状态； 、汽轮机数字式调节器调节系统调整完成。 、用于监测转速.轴承温度、轴振动、轴位移、润滑油压、抽汽、排汽 压力等仪表的报警值、跳闸值须校验准确，所有一次、二次仪表的示值与被测 参数当时的状态相符。电动盘车并测听声音是否正常，确认转速表正常。 、汽轮机启动前必须先使盘车机构投入工作，热态起动时，这项操作尤为 重要。确保机器启动前能正常进行盘车工作。 （二）.汽轮机暖管冲转升速 1、汽轮机暖管升压 对隔离阀前主蒸汽管路进行暖管，暧管时间4小时。试车过程中，按规定 填写好运行记录; 2、冲动转子低速暖机 、按一联合运行部《富气压缩机、汽轮机开工操作卡》，低速暖机转速一 般取最高连续转速的10%,记录冲转时的进汽参数，二次抽压及调节汽阀升程, 冲动转子低速暖机时间约为30分钟； 、冲转开始，对机组进行全面检查，测听气压机、汽轮机转动部分声音、 振动、缸胀、轴向位移是否正常，。 、检查压缩机各轴瓦温度、振动、位移是否在范围内。 .冲转温度升至1 50-1 60C,对汽轮机组进出口法兰.汽轮机本体法兰， 汽轮机大盖等进行第一次热紧。 、冲转温度升至280-300°C,对汽轮机组进出口法兰、汽轮机本体法兰， 汽轮机大盖等进行第二次热紧。 升速 、以每次~10%〃唤的转速增量分段升速，直至監波并应快速通过转速禁止 停留区域，每次升速后的转速保持时间10分钟内，测量、记录振动及轴承温度, 升速过程以手动升速进行，根据机组运行情况具体确定升速时间，整个升速过 程为2小时。 、机组转速通过临界转速时,保证机组快速越过，机组各轴承振动不得超 过 0. 75mmo 、冲转温度升至额定温度（ 400-420°C）,对汽轮机组进出口法兰、汽轮机 本体法兰，汽轮机大盖等进行第三次热紧。 、汽轮机达到额定转速后，对