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RFCC 汽油纤维膜脱硫 新技术及其应用 发表人：张永前 摘要： 介绍了引进美国 Merichem 公司的专利 — 纤维膜脱 硫技术，用于改造联合重油催化裂化装置汽油脱臭单 元装置改造后经 8 个月运转结果表明，产品质量稳定， 单位加工费用降低，具有技术上的先进性和较好的经 济效益。但该专利技术对各种介质的纯净度要求很高， 每种介质都设置了精密的过滤设施，这些过滤设施日 常维护有一定难度。 关键词 ： 纤维膜，接触器，汽油，脱臭 永坪炼油厂 120 万吨／年催化汽油精制装置 2019 年建 成投产，该装置由洛阳设计院设计，处理量为 47.3 × 104 t ／ a ，采用传统的 Merox 液一液抽提＋固定床空气氧化脱 臭工艺。近年来，随着催化裂化原料的复杂、多变、质劣以 及含硫量增加的变化趋势，原有的汽油脱硫装置产品质量已 不能稳定达标，生产中还存在耗碱量大、产品质量不稳定、 运行成本高、操作复杂等缺点。 为此， 2019 年 7 月购买了美国 Merichem 公司拥有的 纤维膜脱硫技术，即 MERICA M 专利技术及专利产品 —— 纤维膜接触器 (FIBER — FIL ) ，并于 2019 年 11 月在催化 汽油脱硫装置应用。该技术使碱相和烃相接触无需进行扩散 性混合，因而极大地降低了碱液的夹带量，从根本上避免了 乳化和夹带现象的出现。该技术最高可处理硫醇达 150wppm ，硫化氢达 20wppm, 处理能力为 80 t ／ h 的 催化汽油。 1 纤维膜脱硫技术 Merichem 公司提供的 MERICATSM 专利技术以纤维 膜接触器为主体，还包括空气分布器、催化剂加料管、聚结器、 篮式过滤器等专利设备。纤维膜接触器外表为圆筒形结构，筒 体内装有数量极多的长而不间断的超细金属纤维丝，这些纤维 丝提供了大的有效接触面积。进入接触器的碱液先湿润金属纤 维，然后随着碱液流过接触器管路进入分离器容器，在每根纤 维全长上形成一层薄膜，碱液附着在纤维上。汽油进入接触器， 然后流经碱液包裹着的纤维之间的狭窄管路。两相界面之间的 黏性拖力辅助重力使得碱膜沿纤维而下。由于接触器中含有大 量细小的纤维，所以生成了一个巨大的界面。由于纤维及其上 的碱膜与其他纤维及其碱膜非常接近，所以距离非常小，汽油 内的杂质必须扩散以到达接触面。而且，由于碱膜沿着纤维的 移动，界面处于不断的变化之中。这些因素共同作用产生很高 的质量转移率，因而处理效率也高。反应结束后，碱液沿着纤 维进入容器底部，精制过的汽油在离开筒体后进入容器上部， 并与碱液彻底分离。 V － 1 沉降罐内设置了一个聚结器，可以进 一步促进油碱分离，使得能够允许更高的浓度驱动力，又不至 于产生夹带。 2 纤维膜接触器的优点 纤维膜接触器与传统的传质设备相比具有以下优点： (1) 产生较大的按单位体积计的传质界面面积。 (2) 通过 缩短传质距离、延长相间的密切接触，以及更新接触界面， 使得界面变得高度有效。 (3) 实现了无需相分散过程的界 面接触，从而避免了夹带问题。 (4) 大幅度地缩短了相分 离时的停留时间，从而减小了设备尺寸。 (5) 与常规的混 合－沉降系统相比，减少了能量消耗。 (6) 容许采用较广 的相比范围，来达到最高的传质效率。 (7) 由于较小的设 备需要量、最低限度的维修工作量和能耗，可以节约投资 和操作费用。（ 8 ）容易与现有设备相匹配，能以最低限 度的改造投资，来改善操作和增加处理量。（ 9 ）由于允 许在较高的浓度和较高的消耗水平下操作，通常，新鲜碱 液和废碱液的体积均较小。（ 10 ）能达到高达 100 ％的 在线开工利用率。 由系统可提供全年 100 ％开工率，不需停工检修。 MERICATSE 工艺改造原装置时，利用了原 Merox 液一 液法工艺的 V3101 和部分管线，节省了改造费用。 3 MERICATSM_T__ 艺、设备的操作 MERICATSM 工艺对进料 ( 汽油、碱、空气 ) 的纯净度要求很高， 要求严防杂质进入接触器。表 1 为 MERICATSM 工艺的设计和实际 数据的对比。 表 1 设计和实际操作数据的对比 项目 设计数据 实际数据 汽油进料量 t/h 注风量 ( 标准状态 )Nm 3 /h 80 22.9 120~150 22~30