锅炉内衬施工工艺.pdfVIP

锅炉内衬施工工艺 1 概况 本施工工艺以哈锅 440T 流化床锅炉为例， 在由膜式水冷壁构成的炉膛下部以及出烟口浇注采用 销钉固定的防磨结构；在炉膛中上部、二级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口需防磨的相关 部位采用圆销钉固定的浇注防磨结构；在由钢板制成的旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷 渣器等区域砌筑防磨炉墙，其它类型流化床锅炉可作参考。 2 编制依据 2.1 锅炉厂内衬图纸和有关资料 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（ 1996 年） 2.4 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 3 施工条件 3.1 锅炉水压试验结束。 3.2 水源、电源应满足施工需要，施工电梯或卷扬机安装就绪，满足保温材料垂直运输的条件，现场 施工道路畅通，满足水平运输条件。 3.3 炉内施工照明充足，满足施工要求。 3.4 施工所需的保温材料，支撑件全部清点验收，施工机械就绪，道路畅通，劳保用品齐全。 3.5 耐火保温材料抽样送检合格。 3.6 施工脚手架按要求搭设完毕，并经检验合格。 4 施工程序和方法 4.1 施工工艺流程图（见图 1）。 4.2 工序方法 4.2.1 各区域炉墙厚度、耐磨层厚度及材料（详见表 1）。 4.2.1.1 炉底水冷布风板区域。 炉底水冷布风板区域浇注耐磨耐火浇注料。 浇注前要将风帽外罩取掉， 使用彩条布或包扎布将进风管从螺纹处包扎好，防止浇注料浇入风帽内管及进风管内，将布风板上 所有进风管浇注料部分的外表面缠上 2mm 厚的陶瓷纤维纸。 为利于布风板上前墙处二个排渣口顺利 排渣，布风板浇注料上表面由后墙向前倾斜，后墙处浇注料厚 210mm ，前墙处浇注料厚 160mm ，浇 注料表面到风帽外罩底面的距离为 30mm 。 4.2.1.2 下炉膛四周水冷壁。 在下炉膛四周水冷壁， 为防止受热面的磨损， 在受热面表面浇注 80mm( 从 图 1：施工工艺流程图 旋风分离器、 旋风分离器、 下炉墙四周水 出口烟道、回 出口烟道、回 冷壁、布风板、 料阀等砖砌部 料阀等浇注部 热段再热器、 分炉墙 分炉墙 二级过热器、 后水冷壁上部 出烟口等区域 浇注料接触面 焊置耐磨耐火 涂刷沥青或缠 材料支撑 上陶瓷纤维纸 浇注料接触面 涂刷沥青或缠 支模板 上陶瓷纤维纸 砌筑保温砖 浇注保温浇注 料 支模板 砌筑耐磨耐火 砖