2019年最新-化工设备机械基础10-设备的开孔和精选文档.ppt

5 设备的开孔和附件 5.1 设备开孔的装置 （ 1 ）设备的管口与凸缘 凸缘： 当接管长度很短时，可用凸缘代替接管。其优点是凸缘本 身具有加强开孔的作用，不需另行补强；缺点是螺栓折断在螺栓 孔内很难取出。 （ 2 ）人孔、手孔、检查孔 人孔的直径为 400 ～ 600mm 手孔的直径为 150 ～ 250mm ，检查孔的直径不小于 40mm 。 三者结构相似；人孔由筒节、法兰、盖板构成。 《不锈钢人孔标准》（ HGJ504 ～ 513-86 ），《碳素钢、低合金钢制人孔和 手孔》（ HG21514 ～ 21535-93 ）。 人孔、手孔、检查孔的设置 容器公称直径， mm 300~900 有内部构件时 设置设备法兰 无内部构件时 设置一个手孔或设置 1 － 2 个检查孔 设置一个人孔 设置一个人孔 900~2600 ≥2600 设置一个人孔 设置二个人孔 （ 3 ）视镜 回转盖快开人孔（ HG 21598-2019 ） 5.2 容器开孔附近的应力集中 （ 1 ）受拉平板开小孔时，小孔边缘处压力的分布规律 单向受拉平板开圆孔 单向受拉平板因开孔造成的最大拉应力出现在孔的边缘， σ tmax =3q 。双向受拉平板 σ tmax =3q 1 － q 2 (q 1 >q 2 ) 。 受拉平板开椭圆孔 a ? ? ? ? q 1 ? 2 ? ? q ? ? 当椭圆长轴与外力 q 1 方向垂直时 长轴： t max 1 2 b ? ? b ? ? ? 当椭圆长轴与外力 q 1 方向平行时 短轴： ? ? q 1 ? 2 ? ? t max 1 a ? ? ? 当椭圆长轴与大的外力 q 1 方向垂直时，最大应力出现在长 a ? ? 轴两端： ? ? q ? 1 ? 2 ? ? q t m ax 1 ? b ? 2 ? 当椭圆长轴与大的外力 q 1 方向平行时，最大应力须通过以 下两式计算： b ? ? 在短轴两端： ? t ? q 1 ? 2 ? ? q 2 1 ? a ? ? a ? ? 在长轴两端： ? t ? q 2 ? 1 ? 2 ? ? q 1 b ? ? 最不利 的是使椭圆孔的长轴与大的外力方向垂直。 （ 2 ）回转壳体上开小孔时所造成的应力集中 定义：开孔边缘上的最大切向应力与壳 体的簿膜应力之比称为应力集中系数 K ? K ? ? a 球壳上： 开圆孔： K ? 2 ；开椭圆孔： K ? 2 ? 2 b a 圆柱壳上： 开圆孔： K ? 2 . 5 ；开椭圆孔： K ? 2 ? 0 . 5 ? 2 . 5 b （ 3 ） 回转壳体开孔接管处的应力集中 应力集中现象有以下几个特点： a. 应力集中的范围是有限的（开孔边缘处） b. 开孔孔径愈大，应力集中越严重，因此不宜开大孔； c. 被开孔壳体 δ/D 的越小，应力集中越严重。如果将开孔四周的 壳体增厚，则可以较大地改善应力集中情况。 d. 在球壳上开孔的应力集中系数低于圆柱壳上。因此在可能的 条件下， 孔开在封头上优于开在圆柱筒体上。 （ 4 ） 应力集中对容器安全使用的影响 容器接管开孔边缘处会出现较大的应力峰值，其后果： a 如容器内介质压力平稳，且保持不变，不会对容器的安 全使用有太大的影响； b 如容器内的压力变化较大，或者器内压力呈周期性变化， 这时器壁应力也跟着变化，处于应力集中区域内的金属在交 变的高应力作用下会出现反复的塑性变形，将导致材料硬化， 并产生微小裂纹，这些微小裂纹又会在交变应力反复作用下 不断扩展，最终导致容器在这里出现裂纹。 即交变应力引起“疲劳”破坏 应力集中区往往是出现疲劳破坏的裂纹源。 5.3 容器的开孔补强 （ 1 ）相关规定 （ a ）允许开孔的范围 开孔部位 圆筒 允许开孔范围 1 d ? D i D i ≤ 1500mm ， 且 d ≤500mm ； 2 1 d ? D i D i >1500mm ， 且 d ≤1000mm 3 1 凸形封头或球壳 d ? D i 2 1 d ? D K （ D 为开孔中心处锥体内直径） 锥形封头 K 3 （ b ）允许不另行补强的条件和规定 ? 相邻两孔的中心距（对曲面间距以弧长计）不小于两孔直径之和的两倍 ? 容器的设计