第07章 气态污染物控长制技术2.ppt

一、吸附机理;1.吸附类型：物理吸附和化学吸附;物理吸附和化学吸附;2.吸附平衡和吸附等温线方程;吸附等温线;XT－单位吸附剂的吸附量 P－吸附质在气相中的平衡分压 K,1/n－经验常数, 实验确定;吸附方程式;吸附方程式;二、吸附剂;10X分子筛;2. 常用吸附剂特性;3.常用吸附剂特性;气体吸附的影响因素;气体吸附的影响因素;气体吸附的影响因素;常见分子的临界直径;气体吸附的影响因素;吸附剂再生;三、吸附速率; 吸附速率将取决于外扩散速率、内扩散速率及吸附本身的速率。在物理吸附过程中，吸附剂内表面上进行的吸附与脱附速率一般较快，而“内扩散”与“外扩散”过程则慢得多。 因此，物理吸附速率的控制步骤多为内、外扩散过程。对于化学吸附过程来说，其吸附速率的控制步骤可能是化学动力学控制，也可能是外扩散控制或内扩散控制。通常，较常见的情况是内扩散控制，而外扩散控制的情况则较少见。;三、吸附速率;四、吸附工艺与吸附设备计算;吸附工艺;吸附工艺;吸附工艺;吸附工艺;流化床;固定床吸附计算;固定床吸附计算;固定床吸附计算;固定床吸附计算;τ－L实际曲线与理论曲线的比较 1－理论线 2实际曲线; 式中的h是与对应的保护作用时间损失τ0相对应的“吸附床层的高度损失”，此高度h可看成是完全没有起吸附作用的“死层”。 吸附床的实际操作时间τ与床层高度L如图中曲线2（应为实测线）。由曲线2可以看出，当L＞L0（吸附区长度）时它是直线1的平行，当L＜L0时，是一条通过原点的曲线。曲线2的切线（虚线）与L轴交于A，与τ轴交于负端B，则有;例 用活件炭固定床吸附器吸附净化含四氯化碳废气。常温常压下废气流量为1000m3/h，废气中四氯化碳初始浓度为2000mg/m3，选定空床气速为20m/min。活性炭平均粒径为3mm，堆积密度ρc为450kg/m3，操作周期为40h。在上述条件下，进行动态吸附实验取得如下数据：请计算（1）固定床吸附器的直径、高度和吸附剂用量；（2）在此操作条件下，活性炭对CCl4的吸附容量；（3）吸附波在床层中的移动速度。 ;;固定床吸附计算;在破点处流出物的量; 令τf为传质区形成所需的时间，则传质区移动等于床层总高度L之距离所需时间为τE-τf， 因此，传质区高度L0为 气体在传质区里，从破点到吸附剂基本上失去吸附能力，被吸附的吸附质量如图7-24中阴影部分所示，其量QB为 ; 在传质区内全部为吸附质所饱和时，吸附量为Y0Wa。因此，破点时传质区内仍具有吸附能力的面积比率f为 由于吸附波形成后尚有f这一部分面积未吸附，因此传质区形成时间τF要小于传质区移动L0距离的时间τa。当f=0时，则表示吸附波形成后，传质区已达到饱和，这样，传质区形成时间τF应基本上与传质区移动距离Za所需时间τa相同。而当f=1时，表示传质区中吸附剂基本上不含吸附质，传质区形成的时间应很短，基本等于0，所以可得下式 ;固定床吸附计算;三、破点时全床层饱和度S的计算 ;整理上上式得到计算吸附床高度的方程式;四、传质区传质单元数的计算;传质区传质单元数的计算 ;对于整个床层的吸附质进行物料衡算，有： 或： 如上附图（b）所示，上式为一条通过原点斜率为Ls/Gs的操作线。; 在床层内取一微元高度为dL作物料平衡，则在单位时间、单位面积的dL的高度内，气相中吸附质的减少应等于固相吸附剂的吸附量： 对于传质区则有：;传质区内的传质单元数为： 传质区内的传质单元高度为： 即：;设在任何小于Za的床层高度z内，HOG不随浓度而变化，z所对应的气相浓度为Y，则有 ;例2 在305K及101.3kPa下，湿度为10%的空气通过硅胶固定床进行等温干燥。若固定床出口空气中水分含量达125×10-6（按质量计）时被认为达到破点，出口气体中水分含量达2250×10-6时，则认为床层已失去吸附能力。床层的气相传质系数为kYap=1260G0.55[kg/(h·m3·⊿Y)]，式中G [kg/(h·m2)]为气体质量流率，平衡关系示于图9-23中。求： （1）传质单元数； （2）空气表观速度为1055 kg/(h·m2)时，需不含吸附质的吸附剂的数量LS； （3）假定ksap近似等于kYap的15%，求总气相传质单元数 ； （4）破点时床层饱和度达90%，求此时床层高度； （5）床层堆积密度为720 kg/m3，求破点发生时间。;图9-23 例2计算图解; ;;;;吸附器的压力损失;移动床计算;例：用连续移动床逆流等温吸附过程净化含H2S的空气。吸附剂为分子筛。空气中H2S的浓度为3％（重量），气相流速为6500kg/h，假定操作在293K和1atm下进行，H2S的净化率要求为95％，试确定：