淬火吊技术要求.doc

二、 二、 现场条件 2.1 电源参数： 2.2 轨顶标高： 2.3 轨道中心距: 2.4 生产用途： 2.5 生产类型： 2.6 工件类型： 2.7 工作环境： 太原重型机械（集团）有限公司起重机招标 内容、技术、质量要求 一、 工程项目介绍： 本项H标的为太原重型机械（集团）有限公司所属铸锻公司热处理分公司电动 双梁桥式淬火起重机，安装在上述单位新建化学热处理屮心生产场地。 电压：AC380V+ 10 %,电源频率：50Hzo （车间地面± 0.00） +12m 22.5 m o 工件的起吊等。 三班制。 车轮及圆柱形钢锭等。 室内热工环境（?5?50°C） 设备主要技术参数和规格: 3.1 主要技术参数 3.1.1 主钩起重量： 32 t 3.1.2 主钩起升速度： 25m/min 3.1.3 主钩下降速度： 50m/min 3.1.4 主钩扬咼： 15m 3.1.5 付钩起重量: 5 t 3.1.6 付钩起升速度： 25m/min 3.1.7 付钩扬高： 18m 3.1.8 主钩下降： 失电松闸安全装置（司机室手动操作） 3.1.9 主钩下降： 满载下降4档回零后，最大减速及制动距离小于600mm 3」」0 大车运行速度： 10?70m/min 3.1.11 小车运行速度： 10?48m/min 3」」2 大车供电方式： 安全滑导 3」」3 小车供电方式： 悬挂船用拖缆 3」」4 大车轨道： QU80 3」」5 供电位置： 司机室对面 3?1」6 司机室形式： 封闭空调式 3」」7 操纵方式： 车上司机和地面遥控两用 3.1.18 制动器类型： 液力推动 3」」9 工作制度： A6 3.1.20 轨上高度： 3100mm 3.1.21 轨外尺寸： 240mm U!标的物技术要求（设计、制造、配套的基本要求）:3.1.22 外形尺寸（长x宽x高）： 23100x7（X）0x2300 U! 标的物技术要求（设计、制造、配套的基本要求）: （宽度含两缓冲器，高度指大车轨面至小车最高点） 3.1.23面漆色泽： 橘红 4. 1标的物技术要求 4.1.1 按照通用标准车型设计、制造；主梁采用箱形结构，小车架要求整体加 工，主梁和小车架要求必须采用Q345B；大小车轴箱首选圆弧形式；桥架结构及 轨道形式采用偏轨梁和屮轨梁两种；小车架振动时效或整体退火；整机钢板必须 经前后两道抛丸处理后才能涂装。 4.1.2主副钩间距要求尽量小，主钩位置远离司机一侧，副钩靠近司机室；制安 检修吊笼，栏杆设置、安全、辅助及警示系统必须符合GB6067-85的要求。 4.1.3操纵方式为短手柄联动的控制方式，配航空座椅。地操摇控装置采用进口 名牌产品。 4. 1.4采用全封闭控制柜，设照明及辅助用隔离变压器（10KVA. 380/220、36V）； 安全、辅助、警示系统完备，符合安全规范；设受电保护柜；主起升控制柜要求 符合通用标准；低压电器元件采用213厂产品。 4.1.5小车供电采用拖缆形式，用CEFR船缆。 4.1.6润滑形式采用分散润滑。 4. 1.7锻造车轮踏面和轮缘内侧硬度300?380IIB；车轮踏面和轮缘内侧硬度层 （260HB）深度，＜400mm 吋，深度 ^15mm ；当 400mm 时，深度 220mm。 4.1.8起重量20吨以丄的起升装置，设载荷限制器。 4.1.9主副钩、大小车的五台减速器：主副钩采用硬齿面减速器、大小车采用屮 硬齿面减速器，必须是大厂知名品牌产品。 4. 1. 10主起升采用佳木斯产的YZR系列电动机，采用淬火吊用QSRS可控硅调速 装置.其它机构电动机采用变频电动机；大小车，付钩运行采用变频调速，变频 装置和PLC采用优质产品；联动控制台（短手柄）采用优质产品；制动器采用焦 作产制动器总厂生产的YWZ9 （起升机构）和YWZ9 （行走机构）产品；载荷限制器 采用常州常欣或承德盛方的产品；电缆采用上海南洋的CER和CEFR船用电缆；吊 勾采用韶关或二重DG20M11模锻吊钩；钢丝绳采用国内知名大厂的产品，首选贵钢 钢丝绳；轴承选用哈、瓦、洛任一厂生产的轴承均可。 4.1.11钢结构件必须进行前后两遍抛丸处理，使表面清洁度达到Sa2. 5级标准, 表面粗糙度达到40um；涂装漆膜厚度75?105um,色泽：详见技术参数表。 4.2标的物主要零部件制造、配套要求（零部件不低于下列标准）： 序号 部件名称 采用标准 备注 1 圆柱车轮 JBT6392 锻造车轮 2 缓冲器 GB6164 3 制动器 JB6406 或 JBT7685 4 钢丝绳 GB8918 5 吊钩 GB10051 6 司机室 GB/T14407 7 减速器 ZB.T19.010\ZBJ19.011  8 齿轮副 GB10095 精度不低于7级