双块式轨枕预制场方案设计指导书.pdfVIP

双块式轨枕预制场方案设计指导书 1 适用范围 本条文适用铁路双块式轨枕预制场选址，平面布局设计的作业。 2 设计思路 2.1 双块式轨枕场应建于所供标段的中部，这主要是基于减少运输费用、加快轨枕运输 效率考虑。 2.2 轨枕场从功能上分为 3 个区，分别是：生产区、存枕区和办公生活区；枕场占地大 小，主要是取决于根据需要临时存放轨枕数量确定。 2.3 一方面枕场选址要根据总体平面布置保证有足够的建场面积， 另一方面枕场总体布 置要根据已选场址合理调整，保证经济与适用性的平衡。 2.4 客运专线双块式轨枕场具有生产量大、标准高、工艺新等特点 , 因此 , 合理进行枕场 工装和设备的配备 , 对于降低工程成本 , 确保工程质量、安全和进度均大有裨益。 2.5 为了加快生产节奏、 提高养护质量和节约能源考虑， 本制枕场采用养护池进行养护。 养护池数量的多少，应根据设计日产量确定。 （本设计方案考虑日常量为 800 根）。 3 枕场的选址 3.1 枕场选址前先根据工期、产量及生产工艺确定枕场大致所需面积。 3.2 尽量选在所供标段的中部，根据铺架速度、工期、运距、轨枕运输方式和当地的地 址状况等进行选址。一般选在铁路沿线周边，交通枢纽段，交通便利。 3.3 所选场址附近水、 电供应方便 , 最好有高压输电干线， 防止频繁停电对制枕的影响。 3.4 地质状况好， 尽量减少枕场主要结构物的地基处理费用。制枕场的位置应尽量选在 地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，降低工程费用。 3.5 征地拆迁少，复耕量少。在满足制枕场工期和存枕的前提下，制枕场应选在占用耕 地少、拆迁量少的地方。 3.6 考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。 4 制枕场总体平面布置 4.1 生产区设计 4.1.1 钢筋结构生产车间共有两个： 一个是在车间内安装双块式轨枕生产线， 用于轨枕 预制，设计尺寸为 48m×24m；另一个车间是钢筋加工车间，在车间内安装冷轧生产线、桁 架生产线、焊网机、冲弯机等设备，用于加工轨枕所用各种规格的钢筋，设计尺寸为 96 × 18m。为了方便车间内材料的运输，两个车间共用中间一排钢柱，并排布置。轨枕生产线由 钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护池、钢模运输车、翻模机、轨枕传 送辊道、扣件安装台位、轨枕码垛机、轨枕入库运送平车等组成。其中钢模型为 4 ×1 联短 模型式。生产场区布置图如下： 图 1 生产场区布置图 4.1.2 轨枕生产线厂房内布置 2 排养护池，每排 5 个，每个养护池存放 20 套钢模；两 排养护池中间间隔， 安装钢模存放辊道。 轨枕振动成型后，可以先开到存放辊道上，等待龙 门吊入池。这样设计主要考虑提高生产节奏，不耽误生产。 4.1.3 厂房内采用双设计振动台位，并排布置在一起，详见厂房布置图。 可以实现交叉布料、振动连续生产模式。 4.1.4 生产车间内布置两台 10t 龙门吊， 一台主要完成钢模入池和出池， 另一台主要进 行轨枕的翻转作业。 4.1.5 搅拌站紧贴生产厂房布置， 皮带上料，通过运料小车将拌合好的混凝土运进厂房， 这样可以减少整个厂区的面积，厂房内布置紧凑、合理。搅拌站混凝土制备能力为 30m3/h， 配备 1 个 100t 散装水泥仓和 1 个 50t 粉煤灰仓。 4.1.6 钢筋垫木存放区主要是储存新进场的钢筋和轨枕打包用垫木， 需要进行简易硬化 处理。考虑节约成本，采用级配水泥稳定碎石硬化，完全能够满足要求。