年产36万吨合成氨造气工艺设计方案44.docx

年产36万吨合成氨造气工艺设计 The Design of Producing Coal Gas about Manufacturing Synthesis of Ammonia 360000t/a 目录 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 I.. Abstract n.. 弓丨 言 1. \o Current Document 第1章造气方法的概述 2. \o Current Document 1.1造气方法的介绍 2. 1.1.1固定床气化法 2. 1.1.2流化床气化法 2. 1.1.3气流床气化法 3. 1.1.4熔浴床气化 3. \o Current Document 1.2造气方法的选择 4. \o Current Document 第2章常压固定床间歇气化法 5. \o Current Document 2.1半水煤气定义 5.. \o Current Document 2.2半水煤气制气原理 5. \o Current Document 2.3生产流程的选择及论证 6. \o Current Document 2.4间歇式制半水煤气工艺流程 6. \o Current Document 2.5固定床气化法的特点 7. \o Current Document 2.6原料的选择 7.. \o Current Document 2.7工艺条件 9. \o Current Document 2.8工作循环 .10 \o Current Document 2.9炉内燃料分布情况 11 \o Current Document 第3章工艺计算 .13 \o Current Document 3.1煤气发生炉的物料及热量衡算 13 \o Current Document 3.2物料及热量衡算 1.5 3.2.1吹风阶段的计算 1.5 3.2.2热量衡算 16 3.3制气阶段的计算 1.7 3.3.1物料衡算 17 3.3.2热量衡算 20 \o Current Document 3.4总过程计算 21 3.4.1燃料使用分配及生产指标 21 3.4.2物料衡算 22 3.4.3热量衡算 23 \o Current Document 3.5配气计算 24 3.6消耗定额 25 \o Current Document 第4章设备计算与选型 26 \o Current Document 4.1煤气炉指标计算 26 \o Current Document 4.2煤气台数的确定 27 \o Current Document 4.3空气鼓风机的选型及台数确定 28 \o Current Document 第5章能耗分析与节能途径 30 \o Current Document 5.1提高燃料利用率 30 5.1.1提高吹风效率 31 5.1.2提高制气效率 32 5.1.3降低灰渣返炭率 33 5.1.4降低吹风及制气带出物 34 5.1.5减少热量损失 34 \o Current Document 5.2降低蒸汽消耗 3.5 \o Current Document 结论 37. 致谢 38. .3.9.参考文献 .3.9. 年产36万吨合成氨造气工艺设计 摘要：本设计简要介绍了几种常见气化工艺并对其特点做了对比。虽然固定床工艺较其它 气化工艺有其不足之处且工艺较为落后，但其气化工艺较之其它工艺更成熟。根据我国基 本国情本设计采用常压固定床间歇气化法。 本设计介绍了半水煤气的定义及制气原理；常压固定床间歇气化生产流程的选择及论 证；常压固定床间歇气化的工艺流程；常压固定床间歇气化的特点和对原料的选择；常压 固定床间歇气化的工艺条件；常压固定床间歇气化的工作循环有五个阶段；煤气炉内燃料 分布情况，从上而下依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层。 本设计对造气工段进行了工艺计算，在煤气炉的物料衡算中，进项为 100千克入炉燃 料，出项包括灰分、干料、不可燃物共计 99.99千克，；能量衡算中，进项包括燃料热值、 空气中水汽的焓、干空气显热、燃料显热共计 2904868千焦，出项包括吹风气热值、带出 物热值、吹风气中水汽的焓、干吹风气显热等共计1575130千焦；在制气阶段，分别对碳、 氢、氧、氮、硫元素进行了衡算；热量衡算中，进项包括燃料热值、燃料显热、蒸汽的焓、 氮空气中水汽的焓、干氮空气显热共计 3538661千焦，出项4413465.74千焦；设备计算 中，选用①3000mmUG煤气炉，每台每小时产半水煤气 7500 m3,由年产量计算需78 台; 空气鼓风机选用D700-14型，经计算需22台。 本设计