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PAGE PAGE # 大空间吊顶转换支撑施工工法 1前言 随着社会的不断进步和发展，大空间的公共建筑越来越多，这些建筑空间又需做吊顶 装饰，这就造成吊杆长度普遍大于 1.5米，由于其长细比过大，很容易导致吊顶龙骨系统 失衡、造成吊顶表面凸凹不平、甚至安全隐患等问题。本工法介绍了通过钢骨架网格与原 结构连接，在指定高度位置形成可以供吊顶系统安装龙骨的次结构层，从而形成安装转换 支撑系统。本项技术通过多个工程实际应用， 有效解决了大空间吊顶系统的固定生根问题， 技术实用具有良好的推广价值。 2工法特点 2.0.1解决了大空间吊杆长度大于 1.5米时其”长细比”过大大，而导致受到水平向力 或轴向压力时容易失衡的问题。 2.0.2吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风 管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。 2.0.3常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一 定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在 同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给 轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 3适用范围 用于大空间较高结构层的室内吊顶工程，如大空间混凝土结构顶面和网架结构顶面的 礼堂、会议厅、宴会厅、大堂等。 4工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供 龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构 网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在 900~1200mm纵向角钢支撑只起到系统稳定作用间距在 1500~3000mm之间，竖向角钢间距 1000~1500mm竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶连接（图 4（ 1）和图4（2））。 纵向角钢支撑 n02lwun0横向角钢架竖向角钢1000~1500角钢角码 n02lwun0 横向角钢架 竖向角钢 1000~1500 角钢角码 1500~3000 图4（ 1）转换支撑骨架平面布置图 图4（ 2）转换支撑骨架侧面图 5工艺流程及操作要点 5. 1工艺流程 转换支撑设计t钢骨架加工t满堂脚手架搭设t测量放线t与原结构生根连接t钢骨 架网格焊接t防锈处理t吊顶施工 5. 2操作要点 5.2.1脚手架搭设 此工艺适用于大空间结构建筑，因此施工前需要搭设满堂脚手架，按照规范搭设教授 架后，顶层应满铺木板，以便测量放线等工作面的展开。 5.2.2测量放线 1首先严格审核原始依据包括各类设计图纸，现场测量起始点位，数据等的正确性， 坚持测量作业与图纸数据步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原 始记录，测后要及时做好记号，并要保护好。 2 现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测 量，并弹出基准线，并逐步核实图纸尺寸数据，发现误差及时调整修正施工图纸。 3放线结束后应及时组织建设单位和监理方技术人员进行复查， 达到要求后方可作为 指导施工的依据，并绘制吊顶排版图。 4根据吊顶排版图和龙骨的安装工艺，布置龙骨安装方向和排版，以此为依据，结合 原结构顶可利用固定点的位置，进一步对钢骨架转换支撑进行排版设计并编制方案。 5.2.1钢骨架焊接安装 1根据现场编制焊接方案下料，并按照尺寸分类堆放。 2骨架焊接安装流程及施工要点 角码固定（网架结构底座固定）T竖向角钢焊接T平面钢骨架网格焊接T焊点防锈。 1）用长15cm的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为网架 结构，可以结合网架可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固 定（见图 5.2.1 （1））。 膨胀螺栓（将角码固定在混凝土顶面） — 垂直方向角钢（与角码焊接）角钢角码（L=150mm — 垂直方向角钢（与角码焊接） 角钢角码（L=150mm 混凝土顶面固定方式 （图1） 图5.2.1 （ 1）固定点做法图 2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用 5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上, 焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉钢丝）检查，确保角 钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 厂—10聯胀螟栓罐锌角钢育码 厂—10聯胀螟栓 罐锌角钢育码1-150m） 镀锌角钢 IODO1500瓚旬號锌會钢第Q（H2Q（hm） IODO1500 全丝吊筋 吊顶龙骨 吊顶罩面扳 吊顶内蛆向剖面图 图521 （ 3） A吊顶纵向剖面图 3 ）平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合设计要求， 并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。相邻两排横向角