机械工程师工作总结.pdfVIP

技术工作总结 在过去的几年里，在领导的大力支持、热心帮助下，同事们 密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，较好地 完成了本职工作和领导交给的各项任务，个人工作能力取得了一 定的进步。现将工作学习情况总结如下： 1 专业技术水平及业务能力 本人在大学期间全面系统地学习并掌握冶金机械基础理论和 专业基础理论知识。参加工作后，这些理论知识又得到了拓宽和 提高。工作中注意学习掌握新知识、新技术，并在实践中加以应 用。利用先进技术和设备对生产设备进行了改造 ,如在烧结机回车 道加防止台车“起拱”装置，烧结机滑道由集中润滑改为智能润滑等 等，都大大降低了设备的故障率和维修人员劳动强度，取得了良 好的使用效果。 先后参加了新 1# 高炉异地大修工程的建设安装和调试工作， 参与编写了二炼铁《烧结系统设备操作维护规程》 、《球团设备维 护、维修、管理控制说明书》和《烧结设备维护、维修、管理控 制说明书》 。经过几年的工作积累， 专业技术水平有了很大的提高。 掌握 60m 2 烧结、 40 万吨球团机械设备的运行参数与状态，使设 备处于安全、稳定、高效的状态下运行。使设备的维修费用花费 更加合理，工人的劳动强度降低 2 主要工作成绩 2.1 1）负责完成 2011 年二炼铁烧结大修过程中设备的维修、 保养、改造工作。利用大修时间对烧结机点火系统进行改造，点 火器烧嘴及预制件下移 100mm ，缩短了烧嘴火焰到料层长度， 节 约了煤气消耗，取得良好的经济效益。 在圆盘给料机 1# 、2# 、5# 在仓口边增加一块出料板， 与原出料口角度分别为 32 °、27 °、27 °， 通过改变下料口角度，达到改变落料位置目的。开机后下料点位 置发生变化，均匀将含铁物料布在裙边皮带中间，减少漏料并提 高配料准确性。大修中烧结机台车滑道、道轨在本次大修中一并 更换，道轨找平时以烧结机滑道高度找正道轨高度，最后以烧结 机密封装置在自重下留有 5mm 压缩间隙为标准。 生产时台车运行 良好，漏风率明显降低。 2 ）负责完成 2012 年 40 万吨球团大修 过程中机械设备维修、保养、改造工作。大修中主要对 1#造球机 盘体进行更换，在有限的时间内保质、保量完成，一次性试车成 功。球团车间循环风机转子、壳体因入口粉尘超标，磨损较快使 用寿命短，转子、机壳每 3 个月更换一次。经研究在风机壳体上 镶嵌耐磨衬板，转子叶片用耐磨焊条堆焊，做好动平衡后上线使 用 6 个月后效果良好，大大降低了维修成本与维修劳动强度。期 间对链篦机篦床间隙进行统一调整，防止篦板间隙漏球。 3 ）完成 了二炼铁烧结筛分楼布袋除尘等改造项目。 2.2 目前在炼铁厂负责了第二炼铁车间烧结、球团车间的机 械技术工作，负责机械设备的计划检修、抢修和日常维护，参与 或组织相关设备故障的分析，参与修改或换版机械设备操作维护 规程并监督其执行情况，编制提报备品备件、材料计划并落实备 品备件、材料的库存量、准确性、到货和使用情况等工作。保证 机械系统稳定、准确、可靠运行。为满足生产工艺的需求，还对 区域内的部分设备进行改造，使其更加完善，稳定、高效的运行。 2.3 设备改造项目 1）60m 2 烧结机使用的尾部摆架循环式烧结机，经过多年的 运行后， 发现当台车沿弯道从尾部回车道出来时， 存在台车“起拱” 现象，既台车后轮上抬，无法与回车道下道轨接触，起拱高度不 等，每间隔 1 小时左右，下部台车下落出现砸轨现象，随着运行 时间加长此现象愈来愈严