浅析金属学因素对冷轧薄板机械性能的影响.doc

浅析金属学因素对冷轧薄板机械性能的影响 钢板机械性能的好坏是保证其加工成形的基本条件。目前冶金生 产的目标是满足用户的特殊使用要求，除传统的机械性能外，还考虑 成形性、点焊性、疲劳强度、涂漆耐腐蚀性和经济性等等。为了使材 料获得综合的或某一方面突出的性能，往往需要从成份设计、冶炼吋 的成份控制、热轧吋工艺参数的控制、冷轧时T艺参数和后续处理工 艺参数的调整等方面综合考虑。 成份设计 成份是钢板性能优劣的基础，不同的成份对钢板性能的影响不 同。钢中主要元素有C、N、A1、0、P、Mn、Si、Ti、Nb等等。 C是钢中最一般的强化元素，它使钢板强度增加而塑性下降。C 以固溶形式影响有利织构，固溶碳含量越低，有利织构越强(即{111} 织构密度大)，同时因为固溶碳含量的降低可缓解吋效问题。吋效是 指钢板在室温下放置一段吋间，固溶的碳、氮原子扩散造成对位错线 的钉扎作用，使应力应变曲线重新出现屈服效应的现象。冲压用钢板 要求低屈服强度和高延伸率，因此需釆用含碳量低的钢。低碳钢含碳 量约0. 04%,半超低碳钢含碳量约0. 02?0.01%,超低碳钢含碳量约 0. 002%o N与C的作用相同，主要造成屈服效应和应变时效，另外还形成 不利夹杂物，因此冲压钢板要尽量降低N含量。另一方面，N和A1 形成的A1N化合物能改善晶粒度，促进有利织构的形成和发展。 P对钢是一种有害元素，会增加钢的脆性。但是P乂是提高钢板 强度的最有效元素，在低碳钢中适当添加P可生产成形性优良的深冲 高强钢。 在低碳钢中加入足够量的Ti或Nb使钢中I古I溶的间隙原子C和N 完全被固定成碳氮化合物Ti (CN)或Nb (CN)而钢中无间隙I古I溶原子存 在，这种钢称为无间隙原子钢(IF钢)。IF钢是一种优质深冲无吋效 钢。 炼钢时的成份控制 根据成份设计，在炼钢时进行成份控制，主要是控制钢的纯度, 减少夹杂物。一般用平炉和转炉生产，转炉使用更多。近年來发展的 RH真空脱气技术可有效脱去钢中的氧和碳，并进行精确的成份控制, 大大提高深冲性，还能生产超低碳钢。 热轧时工艺参数的控制 根据最终产品的性能要求，对热轧板的组织和析出物进行有效控 制。一般认为热轧的终轧温度和卷取温度对产品性能影响最大。对低 碳铝镇静钢而言，在Am以上尽可能高的温度轧制使A1N固溶，而|古| 溶的A1N使晶粒易于长大，同时采用高温卷取，使A1N析出并在连续 退火过程中起到改善晶粒度、软化钢板的作用。若采用罩式炉生产， 则要低温卷取，防止A1N析出，A1N将在罩式炉退火的缓慢加热中的 某个适当温度范围内析出以促进有利织构的形成和抑制不利织构。 冷轧时工艺参数的调整 冷轧工艺方面的控制主要是对不同材料的冷轧压下率控制以求 得到高的r值，一般认为板面为｛111｝取向吋r值最高。冷轧变形 的结果造成晶粒的择优取向，不同的压下率对r值影响不同，铝镇静 钢为75%左右,IF钢更高。 连续退火工艺参数的调整 冷轧板退火的目的主要是使其冷加工组织软化和再结晶。传统的 罩式炉退火在许多方面已经不能满足生产的需要，因此连续退火得到 越来越广泛的应用，最突出的是生产冲压钢板。早期用连续退火生产 的冷轧板与用罩式炉生产的冷轧板相比，虽然板形好，性能均匀，但 材质较硬，不适于冲压。这主要是由于原来的连续退火快速加热造成 晶粒细化，快速冷却钢板内固溶碳未能充分析出，产工吋效硬化的结果。当今的连续退火技术结合炼钢和热轧新技术能够生产各种等级的 冲压钢板。其基本生产过程和典型机械性能分别见表1和表2。 表1基本生产过程 原材料 低碳钢（IQ 超低碳钢（ULC） 转炉炼钢 C＜0. 04 0. 05 （铝镇静 钢） C<0. 03 RH真空脱气 C<0. 025 C<0. 002 连铸 C<0. 0025 热轧 高温卷取＞650 °C 生产SEDDQ采用高温卷取 生产DQ~DDQ采用低温卷取 冷轧 高压下率＞73% 连续退火 快冷，过时效 高温退火 表2典型机械性能 YS TS EL R AI DQ LC 210 310 44 1.4 34 ULC 185 305 45 1. 7 0 SEDDQ ULC 130 295 52 2. 2 0 用低碳钢生产冲压板，通过炉外精炼严格控制钢的化学成份，并 进行热轧高温卷取（卷取温度700?750°C,比传统卷取温度高100^150 °C）使铁素体晶粒和碳化物粗大，在连续退火时采用快速冷却（冷却速 度10?2000°C/s）提高固溶碳的过饱和度，增加碳的析出动力，然后 在400°C左右保温2分钟进行过时效处理，使固溶碳析出。 用超低碳钢生产深冲钢板，采用高温退火使冷轧变形组织回复再 结晶，并使晶粒长大。由于超低碳钢含碳量极低，且被Ti和Nb固溶, 是无时效钢，因此对冷却没有要求，热处理周期