炼焦车间的工艺流程.docxVIP

炼焦车间工艺规程 1.工艺概述： 配合煤隔绝空气加热到950－1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦。炼焦过程中回收的干馏煤气和焦油、氨水送化产车间进一步加工和处理，精制得到各种芳香烃和杂环化合物。因此，高温炼焦是煤综合利用的重要方法之一。 1.1焦炭的性质和用途 1.1.1产品的用途： 焦炭可用于高炉冶炼、烧结、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气即是高热值燃料，又是合成氨，合成燃料和一系列有机合成工业的原料。 1.1.2焦炭的性质 物理性质 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：真密度为1.80-1.95g/cm3;视密度为0.88-1.08g/cm3;气孔率为35%-55%;散密度为400-500kg/m3;平均比热容为0.808kJ/(kg·K)(100℃), 1.465kJ/(kg·K)(1000℃);热导率为2.64kJ/(m·h·K)(常温), 6.91kJ/(m·h·K)(900