机械零件切削加工 机械零件切削加工 磨削过程（吴）.pptVIP

磨削过程 1.砂轮工作表面的形貌特征 1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。 三、磨削过程 1.砂轮工作表面的形貌特征 三、磨削过程 2. 磨屑的形成过程 单个磨粒的磨削过程分为三个阶段： 1）滑擦阶段 磨粒只是在工件表面滑擦而过，并未切削工件，工件仅产生弹性变形。这一阶段由于摩擦作用产生大量的热能使工件温度升高。 三、磨削过程 2）耕犁阶段（刻划阶段） 磨粒切入工件，在工件上耕犁出沟槽，工件产生塑性变形，表层产生变形强化。 3）切削阶段 磨粒切入工件 ，使被挤压金属产生剪切滑移形成切屑。这一阶段以切削为主，也有表层变形强化。 3、磨削的三个阶段： 光磨阶段： 进给停止，由于工艺 系统弹性恢复，实际 磨削深度并不为零， 增加磨削次数，磨削 深度逐渐趋于零，工 件的精度和表面质量 逐渐提高。 稳磨阶段：实际磨削深度等于进给量。 初磨阶段:由于工艺系统弹性变形，实际磨削深度小于进给量。 磨削规律的应用 在开始磨削时，采用较大的径向进给量，压缩初磨和稳定阶段，以提高生产效率；适当增长光磨时间，可更好地提高工件的表面质量。 4. 磨削力和磨削温度 1）磨削力的主要特征 切向力Fc 径向力Fp 轴向力Fa ★ 其中径向力最大，直接影响工艺系统变形和加工精度。 4. 磨削力和磨削温度 2）磨削热 磨削产生的高温是产生磨削表面烧伤、残余应力和表面裂纹的原因。 表面烧伤：指磨削过程中磨削表面层金属在高温下产生相变，从而其硬度与塑性发生变化的现象。 避免烧伤的措施： ①合理选用砂轮（可选硬度较软，组织疏松的砂轮） ②合理选择磨削用量（提高圆周进给速度和轴向进给量，减少工件与砂轮接触时间。） ③采用良好的冷却措施（加大冷却液流量） 四、磨削加工类型与运动 常用的磨削方法： 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削 四、磨削加工类型与运动 纵磨法磨外圆 周边磨削平面 磨削的主运动 m?/?s 工件的切向进给运动 VW m?/?s 或m/min 工件轴向进给运动 fa mm/?r 或 mm/st 径向进给量 fr mm 1、外圆磨削 主运动——砂轮旋转 进给运动——工件旋转、移动 吃刀运动——砂轮、工件的相对径向移动 工艺范围：圆柱面、圆锥面、轴肩端面、球面、特殊形状回转面 磨外圆视频 1、外圆磨削外圆磨削按不同的进给方向分为纵磨海参和横磨法。 纵磨法：磨外圆时，工件同时作圆周进给和沿轴向作纵向进给，每单行程或往复行程终了，砂轮作周期的横向进给。（磨削力小，散热条件好，运用广泛） 横磨法：磨外圆时，工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地沿工件径向作横向进给。 （砂轮宽度大于磨削宽度，适于成形磨削，一次行程完成磨削加工全过程，效率高。磨削力大，磨削热集中。） 2、内圆磨削 主运动——砂轮旋转 进给运动——工件旋转作圆周进给，工件或砂轮纵向 往复移动和横向进给运动。 工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面 磨内孔视频 内圆磨削特点： 1、砂轮直径小，容易磨钝，需经常修整和更换。 2、为保证磨削速度，砂轮转速要求高。 3、砂轮轴细小，悬伸长度大，刚性差，磨削时易弯曲和振动，加工精度 和表面粗糙度难于控制。 2、内圆磨削 3、平面磨削周边磨削： 砂轮周边为磨削工作面，接触面小，发热小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度高，生产效率低。端面磨削： 砂轮端面为磨削工作面，接触面大，发热多，排屑及冷却条件差，工件受热变形大，砂轮磨损不均匀，加工精度差，生产效率高。 磨平面视频 4、无心磨削 无心磨削是工件不定中心的磨削，有无心外圆磨削和无心内圆磨削两种。 （1）工作原理 工件放在砂轮和导轮之间，以被磨削表面为基准，支承在托板上。砂轮通过摩擦力带动工件转动，导轮靠摩擦力旋转，砂轮与工件间有很大的速度差而产生磨削作用。工件中心须高出砂轮与导轮中心连线，这样工件与砂轮和导轮的接触点不对称，从而使工件上的凸点在多次转动中逐渐磨圆。 无心外圆磨削 1、砂轮；2、托板；3、导轮；4、工件；5、挡块 （2）磨削方式 无心外圆磨有两种方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削法（横磨法）。 贯穿磨削：导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度，工件从前面推入两砂轮之间，在导轮与工件间的水平摩擦力的作用下，沿轴向移动，完成纵向进给。 （适用于不带凸台的圆柱形工件，磨削长可大于或小于磨轮宽度，效率高。） 切入磨削：将工件放在托板和导轮之间，使磨削砂