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循环流化床锅炉岗位操作法
1.岗位任务
本岗位负责循环流化床锅炉及隶属设备安全经济运行、调整、控制锅炉运行参数,确保锅炉供汽质量,作好本锅炉及辅机设备运行原始统计,设备维护保养工作。
2.管辖范围
本岗位负责循环流化床锅炉及隶属设备运行、维护、生产现场卫生清扫,所用仪器、工具、原始统计管理。
3.工艺步骤叙述
煤从煤仓落至给煤机,经螺旋片进入炉膛燃烧,燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入,燃烧后炉渣经落渣管排出,高温烟气在炉膛内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器,然后由引风机送入烟囱排入大气。
4.设计特征和设备说明
4.1设计说明
JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离,经过返料风将物料返回炉膛。
4.2设计煤质
4.2.1 JG-15/3.82-M
4.2.1.1 按二类无烟煤设计
4.2.1.2设计煤质分析以下:
碳Cy= 氢Hr= 氧Or= 氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r=
挥发性V r= 发烧值Q dw r =
4.2.1.3煤质颗粒度要求:0-10mm(其中0-1.0mm小于40%)
4.3锅炉关键参数以下:
序号
项目
符号
单位
数值
1
额定蒸发量
D
t/h
15
2
主蒸汽压力
P
Mpa
3.82
3
主蒸汽温度
t
℃
450
4
给水温度
tgs
℃
150
5
给水压力
Pgs
Mpa
4.4
6
锅筒压力
Pgt
Mpa
4.2
5.锅炉点火开启
5.1点火前检验
5.1.1检验各压力表应洁净清楚,刻度上应划红线指示工作压力,要有良好照明,压力表应经校验合格,检验后方能投入运行。
5.1.2水位计应在投运转态,汽阀和水阀须处打开位置,放水阀应关闭,照明良好,水位计上应有指示最高、最低安全水位显著标志。
5.1.3各安全阀应按要求压力进行校验,弹簧安全阀要有提升手柄和预防随便拧动调整螺钉装置。
5.1.4检验全部放水阀、排污阀是否拧得动,检验后应把它关闭,排污总阀、疏水阀应开启,开启减温器进出水阀,使减温器进入调整状态。
5.1.5检验给水管道上全部阀门是否灵活,检验后除省煤器进水阀开启外,给水总阀应在向锅炉内进水时开启。
5.1.6检验全部些人孔门、检验门、放灰门等是否完好,检验完应全部关闭,各膨胀指示器刻度清楚,指针正对“O”处。
5.1.7检验各部分炉墙,堵塞全部漏缝。
5.1.8检验鼓风机、引风、给煤二次风机装置电气设备、冷却水,必需防护罩,并运行10至15分钟。
5.1.9检验平台、扶梯上有没有妨碍交通杂物和垃圾,如有应立即清除洁净。
5.1.10检验下列仪表是否完好:
5.1.10.1测温沸腾炉、炉膛出口、排烟等各处热电偶、热电阻和二次仪表。
5.1.10.2测量风室静压、炉膛负压等各处风压计,接电接点温度计、电感应水位表。
5.1.11开启空气阀、主汽门。
5.1.12检验司炉全部工具和劳动保护用具是否齐全,点火时司炉人员分工是否明确。
5.2冷态试验
5.2.1试验目标。
5.2.1.1测量设定室板阻力时对应各数据,做其它试验和运行参考。
5.2.1.2判定鼓风机风量和风压是否达成运行要求,能否满足正常流化燃烧需要。
5.2.1.3检验布风均匀性。
5.2.1.4确定冷态流化临界风量,用以估算热态运行时最低风量。
5.2.2试验方法:
5.2.2.1冷态试验前准备工作。
a.准备底料,粒径为8mm以下灰渣,含碳量小于4%。
b.检验和清理炉膛布风板,尤其是预防风帽小孔堵塞,必需时用小铁针逐一清理,布风板上耐火材料是否有裂纹,大裂纹要用耐火泥填塞。
C.检验风压表是否在零位,而且开启鼓风机检验风压表指示是否灵敏,测压管是否堵塞。
d.开启鼓风机,引风检验风管和风道是否严密,如有漏风必需消除。
5.2.2.2 流化床锅炉冷态试验
a.空板阻力测定:首先关好炉门,将全部冷灰管关闭,开启鼓风机后逐步加大风量,应缓慢、平稳地增加风量。
b.布风均匀性检验:测定时在布风板上铺上8mm以下灰渣,铺料厚度约为300mm-400mm(以能沸腾起来为准)。铺好料层后开启鼓风机,缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来,然后停止送风,观察料层是否平坦,假如很平坦就说明布风均匀。假如料层表面高低不平,高处表明风量小,应该检验原因是否局部风帽小孔堵塞,并给予排除,统计好沸腾转态下参数。
c.沸腾燃烧最低风量确实定:最低运行风量是指确保沸腾良好所必需最小风量,是限制在锅炉最低负荷运行时下限,即低于此风量就可能结焦,缓慢增加风量,用耙子试探,刚好无死料时风量即临界风量,正常运行时最低风量通常为料层厚度在300mm冷态时临风量。
5.3点火开启
5.3.1木炭点火步骤
5.3.1.1点火
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