炼钢培训课 供氧制度的相关参数 2-3供氧参数.pptxVIP

任务二：供氧制度;氧流量 供氧强度 氧压 枪位;氧流量：单位时间内向熔池供氧的数量 Q=V/t Q：-氧气流量 Nm3/h Ｖ：一炉钢的消耗的氧体积，Nm3 标准状态:0度、101.325kpa 1mol理想气体在标准状态下所占有的体积都约为22.4升。 ｔ：一炉钢吹炼时间。 秒、分、时（ｓ、ｍin、ｈ） 供氧时间一般在14~25分钟，大了冶炼时间长、热损失多；小了易喷溅。;①氧流量计算;②吨金属氧耗量：吹炼1t金属料所需要的氧气量 吨金属48~54Nm3/t 吨钢 50~60Nm3/t（吹损）;供氧强度：单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。 I=Q/T 单位：Nm3/t.min 范围：2.5~4.5 方向：5.0 供氧强度过大，不易化渣，会产生严重金属喷溅，氧枪容易粘钢而损坏，供氧强度过小延长吹炼时间。 转炉向大型化、精料化发展;计算 30吨转炉，装入量46吨，吹炼17分钟，氧耗量为2600Nm3，求此时的供氧强度是多少？若将供氧强度提至3.6，冶炼时间可缩短多少？ 解： 供氧强度为3.6时 冶炼时间缩短 ： Δt＝17-15.7＝1.3min＝１′１８″;氧压：工作压力 过低，难保证Ｐ0。 过高，出喷嘴后继续膨胀。 喷嘴前压力 =0.784~1.176MPa 。 炉子大,压力高 出口压力 =1atm 约为0.118~0.123MPa ;枪位： 氧枪喷头端面与平静熔池面间的垂直距离。 过高，冲击面积大，冲击深度不够。 过低，冲击面积小，冲击深度大。 喷溅 烧炉底 烧枪 ;枪位对冶炼的影响;软吹与硬吹;①软吹 枪位高 炉温低 氧压低 冲击面积大 熔池表面搅拌大 (FeO)高 冲击深度浅 熔池内部搅拌小 脱碳慢 反射流股大;②硬吹 枪位低 炉温高 氧压高 冲击面积小 熔池表面搅拌小 (FeO)低,熔池返干，引起金属喷溅 冲击深度大 熔池内部搅拌大 脱碳快 反射流股少;③枪位控制 枪位控制通常遵循“高－低－高－低”的原则： 前期高枪位化渣但应防喷溅。 中期低枪位脱碳但应防返干。 后期提枪调渣控终点。 终点前降枪点吹破坏泡沫渣。;