IE现场培训(讲义)工程分析(第三回) .pptxVIP

IE改善之工程分析;IE方法的分類;如何降低生產成本?;工程改善步驟;工程改善步驟;問題的發生、發現:PQCDSM檢查表;把現實原原本本的分析 利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。 必需定量化 有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。 記號化、圖表化 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。;項 目;憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。 可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。;發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。 改善以後，必須能滿足以下四項 使作業員舒服(減輕疲勞) 良好的產品(品質的提高) 快速(製造時間的縮短) 省錢(經費的減少);改善的四原則;改善案的實施、評價;改善案的繼續、處置;何謂工程分析?;工程分析的目的?;工程分析項目;工程圖的記號(ZB/TJ 04009);工程圖的記號(ZB/TJ 04009);輔助圖記號(ZB/TJ 04009);工程圖的記號(ZB/TJ 04009);何謂製品工程分析?;這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。;把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。;在加工途中發生的作業分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數系列的工程，這就叫分岐型或分解型。;在途中發生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 退到分岐點以前的工程合流 從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。;製品工程分析的目的;是否有不必要的停滯 搬運的次數是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討 設備的配置 工作的順序 作業的分擔 ;次序一：展開預備調查 製品的生產量(計劃、實績) 製品的內容、品質的標準 檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法) 設備的配??(擺設)。 工程的流動(分岐、合流的狀況)。 原料(種類);次序二：製作流程工程圖 必須好好的考慮到作業的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發的事件，然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查，以及品質檢查。 雖然實際的作業不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。;工程分析表─範例;工程分析表;次序三:把各工程的必需項目測疇 定，然後記入 流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現場工作。 下表的工程分析記錄項目可供參考;工程;欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數量分成數次作業的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便: 搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數／一單位的總搬運距離) 例如：10m*5次／50m 搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數／一單位的總搬運時間) 例如：3分*5次／15分 ;次序四：整理分析的結果 做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數據之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁： 由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。 對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。 ;整理表;次序五：製訂改善案 依據製品工程分析中的調查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的構想。 逢到這種場合，必須充份的採取關係者的意見，收集多數人的構想。 可以參考次頁的改善著眼點。;改善的著眼點─全體;改善的著眼點─加工;改善的著眼點─搬運;改善的著眼點─檢查;改善的著眼點─停滯;工程分析表─範例(改善後);工程分析表─改善後;整理表─改善後;次序六:實施與評價改善案 一旦改善案獲得承認，應該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業方法，很難叫人適應，是故，必需施以充份的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結論。 實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。; 次序七：使改善案標準化 證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準化，防止再度恢復到以前的狀況。 你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著─隨著技術的進步以及製品的變化，可能要時時修改的念頭。 因為，改善是永遠不休止的。;谢谢参与!下回我们再继续!;1、Genius only means