焦化节能技术.doc

焦化节能技术 用户名: 密码: 客服热线：0311设苻页 p://www.y&j ■论坛 炼铁炼钢轧钢烧结域团 冶金交滾网最专业的信息交流平 企业管理文献 求职信息免费发布 各大领厂去 冶金交滾网 容户代农热线：139321 ■热门 市场 鳗 全国 上耍 钢材市场 城市国内ih场 塑迭 炼铁丿 冶金 上洵 站内通知：关,治金交流M加L2011 “召?放假的通知 医名投稿会负投稿投稿折南 现在位于：竹顶节能减排节能节资 捜索| |个部~T] S1 冶金交流网最专、 企业管理文献求駅借息免费找 论冶金企业屮焦化厂的节能技术 上传于：2010-08-08 20:25:14作者：base来源：原创 浏览：地次 评论：（）盖 论冶金企业中焦化厂的节能技术 北京科技大学梁磊吴裡朱荣 鞍钢股份梁磊张安洋王丽红 鞍钢技术中心张立国 摘耍：对钢饮冶金企业中焦化厂的匸艺单元和相应的节能技术进行韵析，结果 的进步是推动*能I.作发展般币浚的因気 炼焦匸艺单元应豆点应用控燥、煤诡 温、干熄焦四项新技术。而制产I叫收I〕艺单兀的改进鮎应侧取于应码荒煤气显处 优化等节能技术：同时应充分利用“三废”资源。 关键词：钢铁：焦化厂；节能 从能源角度看，焦化过程址?个用?种能源（煤）生产另?种能源（焦炭），并消耗茅 的过程.焦炭1 j煤的热值郴差无儿,焦化更-1（嘤的目的足通过对原料煤脱挥发分 高炉物料架构的碳索材料。焦化过程中煤的挥发分同时转化成-种烏附加值的找 煤气（COG）。COG不仅可用F钢冶中各种L业窑炉的加热,而且未來还将直接■ 炉喷吹和捉供启j质氮能方浙发挥突出作用。从力 个角度，如果没有統炭的还拐 有高炉煤气:没有焦炭的渗碳铁水，就不可能有转炉煤气.更谈不上负能炼钢。 企业重要的能源我地，焦化厂产能和用能的高低优劣关系重大。 控煤力煤调焦炉自动调温 炼钢厂＜T干熄焦 焦化工艺单元理想用能模型 1炼焦工艺单元 1?1单元能流解析 从19世纪现代焦炉发明至今，焦炉的结构和规模已取得长足进步。但从常规焦炉的结 焦过程看依然是分层结焦，即在炭化室内煤料在炉墙的加热下，在沿炉墙的不同距离处， 发生不同阶段的结焦过程。在靠近炉墙处，U形成焦炭或半焦层，但在炭化室中心可能还 是湿煤层。而且焦炭或半焦层与小心煤料Z间存在的胶质层使这种分层结焦过程史加明 显。但是这种分层结焦的所有阶段都必须是共用同一?热流，而不能分段控制，这样就会出 现彼此矛盾的工艺状态。比如在小心煤料层，可能正处于煤预热阶段，这一阶段的人量热 能主要用于蒸发煤屮的水分。在这-?温度段内，加热速度受水蒸发的影响变得缓慢，而这 种缓慢不仅使耗热量增加，而且煤料在这-温度范I韦I内停留吋间过长还会降低其粘结性， 进而影响弱粘煤的使用，同时降低焦炭的质量。另一?方血，在半焦转变成高温焦炭的过程 小，若加热速度过快，则在半焦小会产生人量的裂纹，使焦块过小，影响焦炭在人型高炉 川的使用。过去认为，在分层炼焦的条件下，要使煤在胶质层之前提高加热速度，同时降 低半焦的过热是不可能的事情。但经过人量煤焦人员的努力，炼焦的用能结构止接近一-个 理想状态。 2相关节能技术 通过对炼焦过程的解析可见，若在过程初期使用煤调湿技术使煤料水分在炉外快速蒸 发，在过程后期使用干熄焦技术使焦炭缓慢冷却，是实现炼焦分段控制的有利手段。同时 加强前期控煤和焦炉木体加热自动化将使单元用能结构实现极人的优化。日木的最新炼焦 技术SC0PE21屮所体现的对炼焦前后过程的分段控制也充分说明了这一点。因此针对国内 焦化现状，实现焦化单元理想的用能模型如图1所示。 通过这种工艺模型，还可以使焦化工艺的热能得到最合理的配置。焦炉能耗重点冋收的 三人余热是红焦显热、荒煤气显热和烟道气显热。在这一模型小，煤调湿的热源可以由三 人余热冋收热能提供，实现用能优化。对于焦化单元的各坏节分述如下： 1）稳定和丰富原料技术。 据统计，一段时期内，我国钢铁企业的主要丁序能耗在不断下降，而炼铁工序能耗却呈 上升趋势。这是因为高炉炼铁原燃料供应紧张，价位攀升，成分不稳定，质量下降所造成 的。因此，炼铁操作屮最重要的方针就是稳定将料。焦炭质量稳定对高炉操作有重要作 用。要稳定焦炭质量，就必须先控制好原料煤质暈。对原料來煤管理采用计算机控制技 术，实现专家配煤和预测焦炭质量系统；对洗精煤充分利川好岩相分析技术，减少混煤， 提高配煤准确率。通过综合应用这些技术，才能严把原料关，稳定焦炭生产。 另外，焦炉处理废幫料技术是将废槊料预处理后，和煤一■起在炭化室内干徭，使幫料转 化为焦炭及副产品，实现废蜩料的100%资源化利用和无害化处理。废煩料的使用既可丰 富炼焦原料资源，乂可使企业担当起重要的补■会职能。在日木此项技术的应用已渐成熟， 在国内该项技术