生产计划和物料控制(PMC)整理.ppt

* 第二室：生产计划和物料控制管理流程 生产计划和物料管理的十四流程 生产订单处理流程 生产计划与生产过程控制流程 生产辅料损耗控制流程 采购物料交期管理制度 供应商选择、评估、考核流程 工程更改流程 新材料、配件确认 供应物料品质管理方法 .精品课件. * 第二室：生产计划和物料控制管理流程 生产计划和物料管理的十四流程 物料备料与催料流程 备料检验及品质异常处理流程 物料收发制度及执行 制定库存量考核方案 仓库呆料处理制度 帐物一致相关制度 .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 采购必备的条件和依据 1、条件 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 信息共享 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 仓库库存管理 2、依据 库存 采购周期 在途量扣除 采购周期 本次订货量 .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 存量管制 安全存量的三种设定方法 1、直觉判断法（经验0 2、A-B-C存货价值分类法 3、固定比例法 紧急采购的前置时间*每天使用量 必须在需求稳定且连续的情况下才有效 .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 安全库存量vs最高存量vs最低存量 安全存量： 安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，只用于紧急备用 安全存量=紧急订货天数*每天使用量 最高存量： 是指生产高峰固定时期内，某项物料允许的最高存量 最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量 最低存量： 是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的最低界限 最低存量=购买时间*每天用量+安全存量 .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 库存管制 进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量 安全库存=紧急订货所需时间内的需求量 存量管制 M:最高存量 P P P:订货点 M R:安全存量 T1:购备时间 T2:一个生产周期所用时间 R 订货点=订货周期内的需求量* 订货提前期 T1 T2 .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 物料ABC分析法和运用 分类 A类：品种小，资金占用比例大。品种10~80%15%，资金月占75~80% B类：介乎A、C之间的物资。品种20~30%，资金15~20% C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60~65%，资金5~10% .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 如何加快库存周转 1、库存周转率的概念 在已定的周期中（生产周期为6个月者，就以6个月计，销售业着如进货周期为1个月，以1个月计）原材料或商品经过了若干次周转的比率。 2、库存周转率的计算 库存周转率=出库数量（销售量）/库存数量 库存周转率（金额）=该期出库金额（销售额）/该期 平均库存金额 库存计划=次月销售计划/库存周转 .精品课件. * 第三室：材料计划和存量控制 库存管理九大指标 库存周转率 及时发货率 帐物相符率 月均库存量 年均库存量 库存物料数量准确率 库存物料质量完好率 仓库面积容积利用率 运输质量保证率 .精品课件. 备注 生产计划和物料控制（PMC) 实操技法 生产管理科 .精品课件. * * 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 生产计划编排要素一 通常的五大要素：人、机、物、法、环——计划编排时考虑的是负荷率及效率影响； 人——人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率） 物——准时备料率=准时到货/备料批次 法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时 环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波动 .精品课件. * 生产计划编排要素二 时间跨度： 短期——周生产计划：通常情况下有2周的连续滚动排产 中期——月生产计划：每月进行整体分析，指导各生产要素的前期准备和相应调整 长期——MPS主生产计划：以推移图的方式，结合现有订单与forecast状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料的生成和准备，以及订单的需求 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 .精品课件. * 第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理 生产计划编排要素三 计划具备的特点 准确性：按照计划准确地达成后，需要满足当初设计的目的（如按时交货、存货周转、产值等） 稳定性：第一周的