搬迁冶炼连铸车间及相关辅助设施地给排水系统初步设计实施方案.doc

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 2给排水设施 2.1概述 2.1.1设计概况 本设计为重钢二炼钢搬迁冶炼连铸车间及相关辅助设施地给排水系统，设计范围包括红线范围地全部给排水设施，各给排水管线地设计交接点在红线外1米处.b5E2RGbCAP 2.1.2采用主要技术措施 1)采用串接水，既将净循环系统地排污水作为浊环系统地一部分补充水. 2)净环水系统设置旁通过滤器，旁滤水量按净循环水量地5～10%考虑，使净环水系统中地悬浮物含量≤20mg/L.p1EanqFDPw 3)配备完整地水质稳定加药设备，投加与循环水质相适应地阻垢剂、防腐剂.提高循环系统地浓缩倍数，减少补充水量.DXDiTa9E3d 2.2设计条件 2.2.1本设计所需各种水源由甲方提供，其供水水质见表2.2-1. 表2.2-1供水水质表 序号 项目名称 单位 生产－消防 除盐水 备注 1 PH 7～8 7～8 2 电导率 μs/cm 420 10 4 M-碱度（CaCO3计） mg/l 80 — 5 氯离子(CL-计) mg/l ＜30 ＜1 6 硫酸离子（SO42-计） mg/l ＜50 — 7 全硬度（CaCO3计） mg/l 145 — 8 全铁 mg/l ?1 — 9 悬浮物 mg/l 10 10 2.2.2最热月5日湿球温度28℃ 2.3给排水系统 根据冶炼、连铸及其公辅设施各设备用水户对水质、水压、水温地不同要求和生产特点，结合水处理设施地总图布置情况，本工程分为冶炼水处理系统和连铸水处理系统，两系统相对独立运行.RTCrpUDGiT 共设有以下给排水系统： 冶炼水处理系统； 连铸水处理系统； 安全供水系统； 生产-消防给水系统； 生活给水系统； 除盐水给水系统 生活排水系统； 生产废水排水系统； 雨水排水系统. 2.3.1工艺设备用水要求 表2.3.1工艺设备用水要求 序号 用户名称 用水量 (m3/h) 供水压力 (Mpa) 水温(℃) 水质 用水制度 备注 供水 回水 一 炼钢部分 LF炉冷却供水 360×2 0.5 35 50 除盐水 连续 氧枪冷却供水 130×3 1.2 35 50 除盐水 连续 转炉中压冷却水 810 0.5 35 50 净环水 连续 转炉低压冷却水 550 0.3 33 43 净环水 连续 煤气冷却器冷却水 200×3 0.4 35 65 净环水 连续 接口标高~30m 汽化冷却器补水 40 除盐水 间断 小计 除盐水 1110 净环水 1960 二 连铸机用水 小方坯连铸 连铸结晶器冷却水 800×2 1.1 35 45 除盐水 连续 连铸设备间接冷却水 300×2 0.6 35 45 净环水 连续 蒸发空冷器喷淋冷却水 1230 0.3 33 33 净环水 连续 连铸二次喷淋水 154×2 1.2 35 55 浊环水 连续 设备直接冷却水 360×2 0.7 35 55 浊环水 连续 冲渣水 160×2 0.3 55 冲氧化铁皮水 连续 大方坯连铸 结晶器冷却水 800 1.1 35 45 除盐水 连续 设备间接冷却水 800 0.7 35 45 净环水 连续 磁搅拌热交换器冷却水 120 0.7 35 45 净环水 连续 二次喷淋水及切割粒化 300 1.2 35 55 浊环水 连续 设备直接冷却水 360 0.7 35 55 浊环水 连续 冲渣水 240 0.3 55 冲氧化铁皮水 连续 合计 除盐水 2400 净环水 2750 浊环水 2248 三 安全水 LF炉安全供水 216 0.4 除盐水 连续30min 结晶器安全水 720 0.4 除盐水 连续30min 设备间接冷却安全水 456 0.4 除盐水 连续30min 二次喷淋冷却安全水 182 0.4 除盐水 连续30min 小计 1574 2.3.2冶炼水处理系统 表2.3-2循环水水质表 序号 项目名称 单位 净循环水 除盐水循环水 浊循环水 备注 1 悬浮物 mg/l ≤10 ≤10 ≤20 2 PH值 7～8.5 7～8 7～8.5 3 总硬度（CaCO3计） mg/l ≤160 ≤4 ≤240 4 硫酸盐（以SO42-计） mg/l ＜100 5 氯化物（以CL-计） mg/l ＜200 炼钢车间根据用户对水质、水压、水温地不同要求和生产特点，水处理系统分为： 炼钢除盐水半闭路循环系统； 炼钢净循环水处理系统； 一次除尘循环水处理系统； 2.3.2.1炼钢除盐水半闭路循环系统 本系统主要供给LF炉、转炉氧枪用水，用水量为1110m3/h. 根据用户对水压及供水制度地要求，用泵组将水加压送用户使用，水在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，回水直接利用余压上蒸发冷却器冷却，冷却后地水存入冷水池，再加压送至用户循环使用.5PC