钢结构---本工程技术难点的监理措施.pdf

第一章 本工程技术难点的监理措施 本工程为工业园区，园区内有较多的工业厂房，其结构类型多为轻钢结构。 我们认为主体钢结构工程是本工程质量控制的技术难点和控制重点， 其中：钢结 构制作及安装精度要加以严格控制， 避免累计误差较大而给工程质量和进度造成 较大影响； 钢结构焊接质量控制是钢构件制作质量监理的关键； 高强螺栓连接的 施工难度大， 其施工质量对结构安全至关重要； 钢吊车梁承受较大的动荷载， 安 装精度要求较高； 压型金属板施工质量不好往往造成屋面渗漏严重， 给建筑物的 使用功能带来严重影响。 一、事前控制： 1、监理必须审查制造厂的生产能力、质量保证体系。重点审核： （1） 制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必 需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。 （2 ）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职 检验制度的执行， 资料齐全、真实。发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。 （3 ） 检查特殊工种的上岗证。 （4 ）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。 （5 ） 钢构件制作完成后， 监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规 范规定，检查其外形尺寸、精度。 2 、监理工程师应检查制作安装焊工合格证 ( 焊工技术资格证 ) 。检查时重点 核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限 (3 年 ) ，焊接位置 ( 平、立、仰 焊 ) ，焊接材料 ( 钢材和焊条 ) 与实际工程的一致性。 还要检查特殊工种操作安全证 ( 焊工上岗证 ) 。 3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时， 就要进行工艺试验： ⑴ 结构钢材系首次应用； ⑵ 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； ⑶ 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； ⑷ 焊接工艺需改变； ⑸ 需要预热、后热或焊后做热处理者。 试验用料、 工艺试验条件、 焊件的检验及焊工都要与工程一致， 接头的型式 一般为对接，也有 T 型接头。 通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。 5、审查施工组织设计（方案） 监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行， 质量保证 体系运转是否正常； 保证质量的措施是否具有针对性， 现场拼装的构件应复核其 几何尺寸和拼装节点的质量是否符合设计和规范要求， 构件运输和现场堆放搁置 点位置正确、 牢固以防构件变形； 钢构件的焊接程序、 高强螺栓的紧固措施要符 合有关规定。 压型金属板施工方案重点审查排板图、 节点详图是否满足防水要求， 关键节 点的防水措施。 钢结构的安装施工高空作业多， 监理应检查施工组织设计中的安全措施及其 落实情况，确保安全生产。 5、原材料及成品进场验收 1) 钢材： 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 对下列情况之一的钢材进行化学成份、机械性能复验（见证取样送 检）： a 国外进口钢材； b 钢材混批；板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； c 建筑结构安全等级为一级， 大跨度结构中主要受力构件所采用的钢 材； d 设计有复验要求的钢材；