钢筋工程质量保证措施(1).pdf

1.1 钢筋工程质量保证措施 1.1.1 原材料质量控制 （1 ）本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货，已与业主指定供货商签定供货合同，在供 货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。 （2 ）钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉 罐（批）号及直径分批验收。 （3 ）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范 的要求。 （4 ）钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查，经审查合格方能使用。 （5 ）钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。 （6 ）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋 或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 1.1.2 钢筋加工制做质量控制 （1 ）钢筋加工时应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。 （2 ）保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求； 需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。 （3 ）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。 1.1.3 钢筋焊接质量控制 （1 ）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。开 工前将焊工证书复印件报监理备案。 （2 ）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式 成批焊接。 （3 ）当受力钢筋直径 d22mm 时，不得采用非焊接的搭接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或 焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。 （4 ）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋 直径的 35d 且不小于 500mm 。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 百分率为：受拉区不超过 50% ；受压区和装配构件边界处不限制。 （5 ）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的 10 倍，也不能位于构件的最大弯矩 处。 1.1.4 绑扎钢筋质量控制 （1 ）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于 90% 。钢筋绑扎接头搭接长度及误 差应符合规范和设计要求。 （2 ）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范 围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过 25% ， 受压区不得超过 50% 。 1.1.5 接地装置质量控制 （1 ）铜排的焊接由专业人员进行操作。 （2 ）在施工过程中注意对铜排的检查及保护，严防断裂、弯曲变形。接地引出线在施工底 板的过程及底板完成后应有可靠的保护措施。 （3 ）降阻剂的配制及使用严格按产品说明书进行。 （4 ）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满足相关标准要求， 则视具体情况按有关规定进行处理。 （5 ）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。 1.2 防渗漏保证措施 1.2.1 组织保证措施 （1 ）项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员 的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以控制。防水工程施工由结构工程师负责。 （2 ）由项目部总工程师负责成立防渗漏 QC 攻关小组，各有关业务人员参加防渗漏技术攻 关小组对防水课题进行技术攻关。 1.2.2 技术保证措施 （1 ）做好防水施工的施工技术准备工作：由项目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制 定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负 责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。各相应的防水部位施工前，由防水 技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。 （2 ）严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防水施工 质量。 （3 ）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防