第二章金刚石工具制造.pptVIP

第二章 金刚石工具制造的 粉末冶金基础; 粉末冶金是以粉末为原材料，经过压制、成形为压坯，然后在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使之成为具有一定强度和形状的制品。 自从人造金刚石生产实现工业化、人造金刚石工具在多个工业部门获得广泛应用以来，粉末冶金方法已成为制造金刚石工具最有效、应用最普遍的方法之一。 粉末冶金法在金刚石工具制造中具有举足轻重的作用。 ;应用粉末冶金方法制造金刚石工具的突出优点是：; 一 金刚石工具的热固结及设备;一、冷压烧结法; 1980年，以色列的古特麦纳斯(S.Y.Gutmanas)等提出了金刚石-金属粘结复合材料冷烧结(Colding sintering)，其特点在于：金刚石与金属混合粉在室温下以很高的压力(约为3.5GPa)进行压制，而后在低于1000℃的温度下进行热处理，这可以获得优异的力学性能和对金刚石的把持力。其原因是：较大的压力使粉末产生塑性流动，使压坯中的残留孔隙大大减少，相对密度可以达到98％。而冷压烧结压坯的相对密度为85％~90％(成形压力 P0.6GPa)，这种压坯在真空、H2或N2中退火后，产生了沉淀强化和固溶强化作用，更由于氮的均匀扩散，从而可提高胎体的强度、韧性及对金刚石的把持力。由于金刚石内部碳原子向金属界面扩散形成碳化物层，因此改善了金刚石与胎体的粘接力。这种方法生产的复合体可用于切割锯片的刀头。 然而，无论是冷压烧结还是冷烧结，在室温下的压制压力都是相当高的，需要大吨位的压制设备和高性能的模具材料，尤其是不能生产形状复杂产品，而且生产工序比较多，因此，近年来使用范围不断缩小，镶齿锯片刀头的生产已逐步为热压法所取代。 ;三、热压法;普通热压烧结法;中频炉; 是将金刚石与骨架胎体材料制成一定密度和形状的压坯，使熔融的粘结金属依靠毛细管作用力浸润并充填到孔隙中去。按浸渍时加不加压力，分为加压浸渍法和无压浸渍法。该法比较适用于生产形状复杂的制品，骨架材料多为高熔点金属及其碳化物，故所生产的胎体具有较高的抗磨性。浸渍合金要求能够同时浸润和粘接骨架、金刚石及其胎体。浸渍法??艺简便、实用，其技术关键在于对于骨架材料压实密度的控制和浸渍合金的选择，浸渍烧结炉可采用普通箱式电阻炉或H2保护烧结炉。 ;井式炉---无压浸渍法;四、电火花烧结法;第三节 金刚石工具用胎体;一金属胎体;(1)铜基胎体。以纯铜或663青铜为主．胎体较软．适用于切割玉石等材料的切割锯片。 (2)铁基胎体。包括纯铁基或铸铁基胎体。纯铁基胎体适用面较大，主要用于钻头、锯片和磨头等工具；铸铁基胎体主要用于砂轮或磨轮的制造。其特点是材料丰富、价格低、性能独特。 (3) 钴基胎体。主要用于切割硬质花岗岩石材的大、小切割锯片，钻进特种材质如陶瓷、铁氧体等的钻头。这种胎体的优点是综合性能好，对金刚石的粘结性能好，特别是切割石材的适应性强。但制造成本高。 (4) 镍基胎体。其性能介于铁基与钴基之间，胎体的力学性能，尤其是韧性较高，适宜于制造各种金刚石工具 (5)钨基胎体。钨基胎体包括以钨、WC或W2C占主要成分的胎体。由于胎体中含有大量的钨、WC、W2C，因此、胎体具有较高的硬度，较强的耐磨性和抗冲蚀能力。适宜于制造工作条件恶劣的各种钻头、扩孔器、磨辊和磨盘等。 ; 这些胎体之间并没有严格的界限，大多数情况下，是两种或多种金属或合金粉末的组合胎体。有时为了得到某种特殊性能，还要在胎体内添加其他金属、合金和非金属等。 ;二、非金属胎体 非金属胎体包括： 树脂结合剂胎体 陶瓷结合剂胎体 橡胶结合剂胎体。 ; 第四节 金属元素在胎体中的作用;(1)wc和钨。 由于wc和钨都具有相当高的熔点(Twc=27200C，Tw=34100C)、硬度和弹性模量,易于被铜及其合金以及镍、铁、钴等金属浸润粘结,持别是钴能够完全浸润wc。形成良好的wc-Co系硬质合金。wc和钨在胎体中的作用是提高胎体的强度和耐磨性。;(2)铜及其合金 主要是纯铜和663青铜，由于熔点较低，对制造金刚石工具十分有益，广泛地用作粘结剂。铜的力学性能不高，使用不同的制粉方法可以获得不同的粉末形状，其中电解铜粉呈树枝海绵状，具有良好的成形性，极适宜于冷压烧结制品。 ;(3)铁、钴、镍 其熔点介于上述两种粉末之间，性能也介于二者之间，定性地说，这三种元素都有改善胎体性能的作用。其中：铁主要提高抗磨性，钴提高切削性，镍提高胎体的抗弯强度。 ;(4)锰 作为一种良好的脱氧剂,在烧结过程中可降低胎体中的氧含量,其