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磁选排渣对水泥及混凝土性能的影响研究 摘要:磁选排渣是钢铁冶金企业产出的一种固体废弃物,其化学成分与普通矿渣相似, 通过熟料中掺入不同掺量的磁选排渣混合粉磨,可生产符合标准要求的 P·O42.5 水泥和P·C32.5R 水泥,同时其所制备的混凝土各项性能均符合相应规范要求. 关键词:磁选排渣水泥制备粉磨配合比设计抗渗性能 随着经济社会的发展,钢铁生产企业也越来越多,产能不断扩大,从而造成钢铁生产 企业每年的工业废渣越来越多.在国家大力倡导可持续发展、节能减排、发展循环经济的 形势下,开发磁选排渣作为水泥生产的一种绿色资源,能减少土地堆放,降低污染排放,具有 良好的社会效益和经济效益[1].磁选排渣即为钢铁厂钢渣经磁选生铁后排出的废渣,水分 较高可达 15~20%,因此在现有情况下磁选排渣在水泥生产中难以利用.福建罗源湾北工业区每年排放上百万吨工业废渣,其中的矿渣、镍渣目前均已实现了资源综合利用,而磁选排渣 排放量相对较少,目前主要处理方法为堆场废弃处理.为充分开发利用废渣以节约成本,本 文针对罗源湾某钢厂磁选排渣对水泥及混凝土性能影响进行试验分析,探索磁选排渣对水 泥及混凝土的影响,并提供经济可行的废渣利用方法. 试验材料与方法 试验材料 熟料:铜陵上峰海螺熟料;磁选排渣:取自钢铁厂磁选场经晒干后备用,其化学成分CaO 为 43.55%,SiO2 为 27.42,MgO 为 9.13%,Fe2O3 为 6.15%,Al2O3 为 6.92%,水分 13.25%; 石膏:华能福州电厂脱硫石膏低温烘干;砂:闽江中砂 Mx=2.4,含泥量 1.7%石:碎石,公称粒级 5-31.5mm;外加剂:聚羧酸高效减水剂,减水率 18%. 试验方法 采用熟料加适量的石膏掺加不同掺量的磁选排渣混合制备成一定的比表面积的水泥试样,其掺入比例见表 1.水泥粉体制备方法为采用实验室标准小磨球机 Ф500mm×500mm 进行粉磨制备,其研磨体的平均球径为 45.28mm,球锻比例 1.382,装载量 103kg[2].通过调整在小磨中的粉磨时间,所制得的水泥比表面积控制在 350~360m2/kg,按照 GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》,通过 45μm 筛余试验,其细度约为 4-8%.试验按GB17671- 1999《水泥胶砂强度检验方法》进行强度试验,按 GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性试验方法》进行标准稠度用水量和凝结时间试验,试验结果见表 1. 选用编号 1、3、5、7 的水泥进行混凝土试验,试验按 JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行 C30P6 混凝土配合比设计,其砂率为 39%,水灰比为 0.46;按GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》和 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行拌合物性能试验以及力学性能试验,按 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行抗水渗透试验,其试验结果见表 2. 试验结果与分析 磁选排渣对水泥性能的影响 磁选排渣活性:从表 1 编号 7 水泥试验中可以看出,当掺入 30%的磁选排渣时,其 天活性为 66%,28 天为 70%,3 天活性不低,但 28 天活性没有显着增长,甚至微缩. 从上表 1 和图 1 看,与未掺磁选排渣的 P.I 水泥相比,磁选排渣掺量在 10%以下时,3 天抗压强度基本不变;28 天抗压强度随着掺量的增加而下降,掺量每增加 5%,强度下降约 3%; 掺量大于 10%时,3 天和 28 天抗压强度均下降,掺量每增加 5%,3 天强度下降 5~11%,28 天强度下降 4~8%;15%和 30%掺量是临界点,尤其 3 天和 7 天强度下降幅度特别大达到 10%左右. 掺磁选排渣对水泥标准稠度用水量没什么影响,凝结时间随着掺量的增加而延长, 掺量 10%凝结时间最短,掺量 30%凝结时间最长,凝结时间均能符合 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准的要求. 掺磁选排渣对混凝土性能的影响: 从表 2 中可以看出,随着水泥中磁选排渣掺量的变化,混凝土的坍落度无显着变化. 掺加 10%以内时,其 7 天抗压强度相较基准配合比强度下降 3%,28 天抗压强度也下降 4%,若继续提高掺量至 30%,其强度下降明显,强度下降约 17%~30%.这是由于磁选排渣的后期活性不高造成的.从抗渗性能数据上看,其混凝土的抗渗性能均能满足设计要求,说明磁选排渣 尚有较好的混凝土填充性. 3 结论 磁选排渣水分若能满足生产需求时,生产 P.O42.5 水泥可掺 5~10%的排渣,生产P.C32.5R 水泥可掺 15~25%的排渣,其强度及其它性能均能符合相