（产品管理）新产品试产导入流程.pdf

（产品管理）新产品试产导 入流程 深圳市诚信赢通讯设备XX 公司 新产品试产导入流程 文件编号: ZR/WI-xx-xxx 文件版次: A/0 页次: 1/7 制订部门: 工程部 生效日期: 2011 年 09 月 01 日 注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效 之应用文件，且未经允许不得私自复印。 NO. 版本 生效日期 页数 修（制）订说明 批准： 审核： 制订： 日期： 日期： 日期： 1.目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟 度，以顺利大量生产。 2.适用范围 适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。 3.定义： 3.1 试产：为批量验证产品的关联性能，且为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。 试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS ，中批试 产的数量范围为：50-300PCS 。 3.2 首批生产：指新产品于通过试产后组织的第壹次大批量生产活动 300-500 。 3.3IE 工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各 种资源。IE 工程师为试产任务的第壹责任人。 3.4 新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，于试产过程中承担功能性疑问解答 和判定职责。为试产任务的第二责任人。 3.5BOM ：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等关联资讯 4.作业流程图： 5.作业过程 5.1 新产品试产指令的发放，由 PMC 部门根据客户试产要求，发布《试产计划书》到仓库、 品质部、工程部、生产部门。 5.2 由工程部门根据《试产计划书》，和客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具， BOM 、作业指导等资料。 5.3 品质部根据客户提供的标准对来料检验。 5.4 仓库根据《试产计划书》对照 BOM 配备相应的物料且发放到产线。 5.5 生产车间根据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后， 如新产品已经进入成熟阶段，能够生产了，可是针对产品的成熟度仍需要做设计验证 是否能够进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，于制造单位验证通过 后正式；同时把样品和关联资料提供给公司的关联部门。 5.6 文件和资料确认和安排。 5.6.1 工程单位收到 PMC 转交样品及关联资料后，和试产指令核对和查证无误后，转 为专案处理，同时知会给各个部门做关联同步准备工作。 5.6.2 工程单位填写试产需求单给 PMC ，由PMC 根据计划下达生产指令。 6.试产前准备工作： 6.1 工程根据样品拿到关联资料，开始试产准备。 6.2 新产品所需治工具及设备的准备。 6.3SOP 制作和人员的培训。 6.4 测试制程规划和检验标准制定。 6.5 材料的规格确认及和 BOM 资料的核对。 6.6 物料试产前必须经过 IQC 检验，且记入进料检验记录表。最后汇总到试产方案壹起存 档。 6.7 新产品导入清单 样品试产准备清单 产品型号： 准备者： 客户： 发行日期： 执行结果 负责人 完成情况 交货日期 实际完成日期 备注 项目名称 A 文件准备 1 BOM 表