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调压设备操作规程 1、调压器安装前，必须确认进、出口压力、流量、适用介质、 介质的流向等参数；安装时，应轻拿轻放，不允许撞击，严禁倾斜、 倒置； 2、开启调压装置前，应吹扫工艺系统并置换，吹扫干净后方可 进行调压操作。 3、熟悉和掌握调压设备的性能、组成、应用和原理。 4、熟练掌握调压器压力设定的操作方法和步骤。 5、调压器进行压力设定时，先开启后阀门，然后缓慢开启前阀 门，调节螺杆和弹簧，精确调整出口压力为要求的设定值。 6、工作调压阀工艺系统压力低于设定压力才能启动调压装置。 7、调整调节螺栓，使监控调压器全开，工作调压器全开，开启 切断阀，上流阀门，下流阀门。 8、缓慢调整监控调压器调节螺栓，使输出压力等于 1.15 倍工作 压力，待输出压力处于稳定后，此时可锁死调节螺栓，调压器设定完 毕。 9、调压器不用时将前后工艺阀门关闭，将工艺系统中的压力进 行放散，排除阀体及工艺系统中的积液。 10、调压器要定期进行维护和保养。 球阀操作规程 1、严格按照《安全操作规程》进行操作。 2、电动球阀是否正常能正常工作。 3、正确掌握各种阀门的原理、性能、作用及结构。 4、阀门安装前应根据阀门上的标示检查是否符合使用要求。 5、阀门试压时，应将阀门平放，以免将阀门压斜，根据相关的 标准，采用正确的试压方法。 6、阀门在使用前应检查各部连接着螺栓、螺母是否有松动，保 证连接可靠，密封性能是否良好。 7、在开、关阀门时，一定要缓慢、平稳，不能冲击式操作。 8不要将阀门长时间（t 120分）置于半开状态，应使阀门开、 关到位，以免损伤阀座密封性能。 9、 严禁在阀门前后存在压差情况下强行工作。 10、 防止介质压力超过规定值，以保证管道设备的安全。 11 、定期对阀门进行维护和保养， 主要对密封部位进行清洗注脂 润滑，对阀体中腔进行清洗排污。 12、当关键阀门出现问题时，应当立即退出运行。 仪表的操作规程 1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。 2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变 送器）。 3、开关上、下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零 部件，应观察仪表有无卡住现象。 4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄 漏。 5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、测量元件） 6、定期对各种仪表进行检定，确保计量及测量准确。 7、随时观察压力流量的变化情况，并做好详细记录。 9、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电 源。 10、认真填写记录报表，读出和报出的数据要准确。 11、定期对仪表进行维护和保养。 过滤器的操作规程 1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。 2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。 3、过滤分离器投入运行时，先关闭排污阀门， 然后缓慢开启进、 出口两端的阀门，以免瞬间压降过大损坏滤芯。 4、应随时观察过滤器的压差计。 5、过滤分离器运行压力不允许超过图样规定的最高工作压力。 6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压 力平稳，避免阀门损坏。 7、检查并定期排污，视气体中的含尘率及污水液位计的指示确 定排污周期， 定时将排污阀打开排污， 防止污物积余过多进入燃气管 线。 8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀 门。 9、要保证过滤器的清洁。 10、要定期对过滤器进行维护和保养。 1、安全放散阀安装时应仔细检查对安全放散发的型号、连接型 式是否与设计使用要求一样。 2、安全放散阀使用前应检查各部分是否完好，动作是否灵活。 3、安全放散阀动作性能试验，介质为空气或其他其他，禁止用 液体。 4、管线、设备吹扫及试压时，应关闭安全放散阀前的切断阀， 避免液体介质及污物进入安全放散阀的导亚管或导阀， 造成主阀无法 起跳。 5、安全放散阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连 续泄漏声， 属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，在继续 缓慢开启切断阀。 6、控制安全放散阀的压力，使其全阀起跳、排放和回座。 7、检查安全阀弹簧是否灵活，弹簧调整不当，应当重新调整。 8、定期对安全放散阀进行检定。 9、定期对安全放散阀进行维护和保养。 流量计的操作规程 1、熟练掌握流量计的结构和工作原理。 2、流量计安装时要确保流量计上的箭头方向与天然气气流方向 一致，不得方向安装。 3、流量计在启动前要按量添加润滑油，过量的加油会不利于流 量计工作。 4、流量计启用时，前后阀门需缓慢开启，避免因阀门开启过快 而导致流量计超载、损坏。 5、在流量计运行过程中，要经常检查润滑油的油位，及时补充 润滑油。 6、定期对流量计进行检定，确保计量及测量准确。 7、随时观察流量计的流量变化情况，并做好详细记录。 8、认真填写流量记录报表，读出和报出的数据要准确无误