办公室人员5S管理 .pptxVIP

提升车间主任管理技能实战培训;流程管理;资料柜;抽屉物品管理;车辆会议室使用;办公桌;;;;;面临的环境………..;12;1-1 车间主任在企业的地位界定; ;15;;结论;和班组长相比： 相同点：大部分是由优秀的班组长中提拔上来，都是现场作业管理； 差异：对象不同，一个直接面对员工，一个面对班组长或作业长； 政策水平要求更高；全局意识更强；决策成分更多； 协调能力要求更高；总之要求领导能力更强。;1-5 车间主任素质模型;第一单元——车间主任的角色认知;1-6 车间主任???位描述;22; 领导者：领导部署，通过他人完成工作目标。 监督者：对部署的工作，行为进行适当的监督、考核。 传播者：上情下达，下情上达，传达必需的工作资讯。 协调者：协调同事之间、部署之间的工作、任务。 训练者：给予部署必要的训练和指导。 执行者：应具有强烈的行动力，将本职工作完成好。 调配者：对企业资源以合理的调配利用。 支持者：给予部署精神上、实质上最强有力的支持。 好部署：善待上级，履行应尽的责任。 ;1-9 车间主任对三个阶层人员的不同立场;1-10 不同层面对车间主任的期待;1-11 车间主任的素质要求;;;;1、品?? 质（1）不良品有无减少??? （2）错误之修改有无减少????????????????????（3）废弃产品有无减少??? （4）客户的反馈有无减少? （5）产品差异是否太大 （6）是否偏离产品的既定标准（7）是否常出现生产方面的错误（8）是否发生产品异常;2、成?? 本 （1）费用是否已被节省???????????????????????（2）效率是否可以再提高?????????????????????（3）工时有无减少??????????????????????????? （4）有无从事于多余的工作?? （5）时间是否加以有效的利用?????????????????? （6）资材有无随便的浪费 （7）生产性是否在提高;????3、生 产 量?（1）生产量是否都能按预定计划完成???????????（2）交货日期有无耽误 ??（3）有无过剩的库存??? ?（4）数量错误有无减少? ? （5）生产故障是否减少 ? （6）生产效率有无在提高???（7）工期有无在缩短?? （8）步骤有无在简化;??4、安??? 全（1）危害是否在减少? （2）疲劳程度是否改进?????????????????（3）作业环境是否改善?? （4）是否做好整理整顿?? （5）安全装备是否使用?? （6）危险物品的处理是否良好（7）危险区域有无标示?（8）卫生管理是否良好;现场五大任务;第二节、现场之4M（人、料、机器、方法）;第二节、4M管理;2、设备工具 （1）是否适合生产能力 （2）是否适合制造要求 （3）注油是否适宜????????? （4）检查是否充分? （5）有无因故障而停止??????（6）精度是否足够 （7）有无发出不正常声音 （8）布置是否适当 （9）数量有无多余和不足 （10）整理整顿是否良好;3、原材料 ( 1 )? 数量等级品种规格有无错误 （2）有无异才之混入?? （3）库存量是否适当 （4）有无浪费?? （5）保管是否良好 （6）在制品是否乱放? （7）配置是否适当（8）品质水准是否良好;4、方法(1)作业标准之内容是否良好???????????????? (2)作业标准有无修订? (3)是否为安全的方法? (4)是否是可以造出良品的方法??? (5)是否为效率很高的方法???????????????????????????????????????????? (6)顺序是否适当(7)估算是否准确 ?(8)温度与湿度是否适宜 (9)照明与通风是否适当?(10)与前后的制造程序是否连贯;;;;;;45;;47;从海尔砸冰箱说开去……;质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨 资（其实公司在为不良质量 付费！） ? 错误总是难免的 ? 一些主要的缺陷应该解决， 但许多小毛病可以不管 ? 改进质量就是不断地小修小补 ? 改进质量太费时间 ? 质量改进主要是针对产品或制造部门的 ? 供应商需要价格上有竞争力;争创创新型企业，争当学习型员工; 八项质量管理原则： 是质量管理工作的高度概括和实践经验的精 辟总结； 是质量管理最基本、最适用的一般性规律； 是质量管理的基本理念； 是质量管理的理论基础。;日常质量管理思考下述问题 1、（工作）作业前标准确认了没有？ 2、知不知道需要管理的项目？ 3、变更事项知道吗？ 4、作业的过程是不是完备？ 5、作业尽心了没有？ 6、事后工序（顾客）有没有不满