《超高压容器安全技术监察规程》宣贯材料幻灯片课件.ppt

第四条 本条款规定了本规程不适用的超高压容器。 第五条 本条款强调了超高压容器产品设计、制造应当符合相应国家标准、行业标准的要求。对无相应标准的，不得进行超高压容器产品的设计和制造。 条文解释 第六条 本条款规定了研制、开发超高压容器产品,其有关技术要求不符合本规程时的申请试制程序： 有检验检测资格的第三方检测合格 试验研究 投入制造 条文解释 第七条 本条款明确了进、出口超高压容器应当满足国家质检总局颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定。 第八条 本条款规定了主要术语的含义。针对超高压容器特点，对规程中一些专用术语如“爆破安全系数”、“主要受压元件”和“自增强处理”等作了定义。 条文解释 爆破安全系数 系指容器理论爆破压力除以容器的设计压力所得的数值。 主要受压元件 系指筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头等承受压力载荷作用的元件。 自增强处理 系指通过超压或者超应变处理，在厚壁压力容器中产生对强度有利的残余应力的一种方法。 条文解释 第九条、第十条 这两项条款提出了超高压容器用材应符合相应的国家标准、行业标准的规定。制造超高压容器的锻件的技术要求、试验方法和检验规则,除符合相应标准外，还应同时满足本规程的要求。 第二章 材 料 条文解释 目前，全国锅炉压力容器标准化技术委员会还没有制订超高压容器用钢的标准。国内超高压容器用钢的行业标准有JB/ZQ6203-89“高压部件用合金钢锻件”和WJ、N1-92“人造石英晶体高压釜用合金钢锻件”（试行）。 对于聚乙烯装置，我国现有的绝大多数是引进国外的，为加强管理，保证安全运行，原中国石油化工总公司制定出了“聚乙烯超高压容器及管道安全技术规程”，在本系统内实施。 条文解释 第十一条 本条款对超高压容器用钢的冶炼提出了严格的要求。 我国数起超高压容器爆炸事故的分析表明，冶金缺陷是造成事故的重要原因之一。因此，对于超高压容器用钢的冶炼要求很严格，除调整好规定成分外，还要努力提高钢的纯净度，即尽可能降低钢中有害杂质硫、磷、氧、氮的含量及非金属夹杂物。 条文解释 本条款要求超高压容器用锻件中： 目前，提高钢的洁净度的先进冶金装备和技术在各超高压容器用钢的生产单位都已具备，据一些生产单位的反映，达到本条中所提出的指标是不难的。 磷的含量应小于等于0.012%（原为0.015%）； 硫的含量应小于等于0.008%（原为0.015%）。 条文解释 第十二条 本条款提出了对制造超高压容器主要受压元件的锻件经性能热处理后的力学性能要求，包括试样的取样方法和位置，以及所要求的检验项目及应达到的最低指标。 条文解释 从目前我国已有的制造超高压容器的锻件标准或规程看，WJ、N1-92“人造石英晶体高压釜用合金钢锻件”和原中国石油化工总公司的“聚乙烯超高压容器及管道安全技术规程”中都明确规定了横向试样力学性能的要求，只有JB/ZQ6203-89“高压部件用合金钢锻件”中采用纵向试样，我们认为这是不够合理的。 力学性能试样的取样方向，规定为横向，这是因为对于锻制厚壁圆筒横向性能数据是材料性能的最低值，取横向试样的数据作为设计依据是比较合理的。 条文解释 本条款提高了断后伸长率、断面收缩率、夏比（V型缺口）冲击功等力学性能要求。与原《规程》相比，断后伸长率从12%提高到16%，断面收缩率从35%提高到40%、夏比（V型缺口）冲击功从34J提高到41J。 条文解释 对于超高压容器的选材，要求在满足强度要求的前提下，尽可能提高材料的塑性和韧性，特别是断裂韧性。 因为超高压容器压力很高，在运行中要避免其产生脆性破坏，使容器即便是因某种原因产生破坏时，应处于“先漏后破”的状态。 国内外一些研究超高压容器的专家所发表的资料表明，超高压容器的塑性和韧性指标若能达到本条文中提出的性能指标，就可保证容器的安全运行而不致于产生脆性破坏,即便是发生失效也能达到“先漏后破”的状态。 条文解释 第十三条 本条款主要是对制造超高压容器的锻件的低倍组织缺陷提出具体要求。 超高压容器用钢对冶金缺陷十分敏感，特别是裂纹、白点等缺陷将造成材料内部的局部高应力，这类缺陷有可能进一步扩展而酿成容器的破坏。 条文解释 我国曾发现由于锻件中存在白点而使超高压容器发生灾难性破坏的案例。因此，本条规定： 裂纹、白点、气孔、夹杂等缺陷不允许存在。另外，对偏析和疏松等冶金缺陷也提出了具体的评级要求，即一般疏松不超过2级，偏析不超过2级，这些要求国内普遍都可以达到。 条文解释 第十四条 本条款主要是对锻件的内在微观组织晶粒度及夹杂物提出具体的要求。 锻造比的要求是为了保证材料纵横向性能尽可能均匀。锻件晶粒度对力学性能有重要影响： 室温下钢材的晶粒度越小，其强度和韧性越高。反之，晶粒度粗大会使钢的强度，特别是韧性下降。 钢在冶炼过程中，不