普通压浆基本工艺操作关键技术作业规程后张法预应力孔道.docVIP

后张法预应力孔道一般压浆工艺 操作技术规程 序言 在后张法有粘结力预应力结构中，孔道压浆关键目标是： 预防预应力筋锈蚀，确保桥梁使用寿命； 预防预应力筋松驰，降低预应力损失； 经过水泥浆凝结使预应力筋和砼之间牢靠粘结在一起，将预应力传输至砼结构中。 因为压浆结果无法用目视检验，故必需从工艺上进行严格控制，才能有效地确保压入孔道内浆液饱满、密实，而确保孔道压浆质量。 本工艺适适用于后张法预应力砼结构中预应力孔道采取一般压浆工艺孔道压浆工程。 一：术语 1．1一般压浆工艺 就是利用压浆泵，将拌制好水泥浆液从压浆端压入，当水泥浆从出口端流出且稠度和压浆端基础相同时，再经过两端排气（排水及微沫浆）及保压手段以确保孔道内水泥浆体密实度压浆工艺。 1．2保压 当孔道压浆经过排水、排气工序后，还需在要求压浆压力下到要求时间后压浆管进浆阀及关停压浆泵。 1．3泌水率 搅拌成水泥浆分别注入标准容器（100mm烧杯）经静置一定时间（通常为3小时）后，其泌水体积和原水泥浆体积之比。搅拌成水泥浆三小时后泌水率在2%以内，小于3%，泌出水二十四小时内应被浆体完全吸收。 1．4膨胀率 搅拌成水泥浆注入标准容器内，经静置一定时间（通常为二十四小时）后，水泥浆增加体积和原水泥浆体积之比。 1．5流动度 后张法孔道压浆用水泥浆在自重作用下流动性能。表示水泥浆可灌性一个指标。 1．6流锥时间 一定体积水泥浆从一个标准尺寸流锥（详见10.2）中流出时间。流锥是一个锥形漏斗状容器，体积为1725ml，测定时，经过测量水泥浆从锥形漏斗中流出起至流完为止所需时间作为水泥浆流锥时间。 1．7离析度 搅拌成水泥浆注入1m长标准容器内（透明管Φ80内径），经静置二十四小时至48小时，从管中溢出稍微变硬水泥浆，仔细地将灰浆柱切成50mm左右小段，统计下她们从管中溢出时垂直位置，测量每段体积和重量，得出 密度=重量/体积。 计算离析度 R=1-（DTOP/DBOT） DTOP为顶部浆柱密度 DBOT为底部浆柱密度 二、设备和附件 2．1设备 2．1．1压浆设备应包含水泥浆拌和机、存放式混合容器及一个带连接软管和阀门压浆泵，还应有一个最大孔径为5mm筛子水泥浆进入贮存器之前必需经过筛子。同时应含有水泥、水和添加剂等材料计量装置。 2．1．2水泥浆拌合机 旋转叶片式或滚筒式水泥浆拌合机均可，但能在5min内搅拌出均匀符合要求水泥浆（即均匀性不出现球状水泥颗粒）。 2．1．3压浆泵 用于一般压浆压浆泵，应使用活塞式专用压浆泵，其额定压力应大于1.0Mpa. 2．1．4高压水泵 额定压力大于0.7Mpa。 2．1．5空压机 额定压力：0.5~0.7Mpa,并确保压缩空气无油排出。 2．2附件 2．2．1压浆施工时用球阀、管体、胶管和接头等附件均应能承受1.5Mpa以上压力. 2．2．2压浆管对接接头应采取专用快换接头。 2．2．3筛子：筛孔尺寸小于5mm。 2．2．4压浆施工时还应配置以下附件： 测速漏斗 1个 支架 1个 电子秒表 1只 0~100℃温度计 2支 对讲机 2台 试模（70×70×70mm） 9个 1升量杯 1个 烧杯 2个/次 15升容量水桶 3个 G1透明带钢丝塑料管、防水胶带、密封胶、保鲜膜、橡皮筋、排气管等若干 三、材料 3．1水泥 3．1．1采取一般硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于42.5。水泥不得有团块，失效水泥不得使用。所用水泥质量必需符合现行国家标准要求，满足设计要求。 3．2水 3．2．1拌制水泥浆水应不含有任何对预应力筋有腐蚀作用或对水泥有影响有害物质，清洁饮用水可直接用于拌制水泥浆。 3．2．2如使用其它水源拌制水泥浆，则应对水质进行化学分析，每升水中相关介质含量应符合下列条件： 有机物含量： ≤50mg 硫酸盐含量： ≤100mg 碳酸盐含量： ≤100mg 氯化物含量： ≤100mg 3．2．3拌制水泥浆时，水泥浆中水含量必需得到有效控制，可用经法定计量机构校准称或其它计量器具进行称量且其重量误差应控制在2%以内。 3．3添加剂 3．3．1对后张法预应力管道进行压浆施工时，为使水泥浆达成要求性能要求，宜使用适量添加剂。 3．3．2添加剂应含有减水、缓凝和微膨胀等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有