云南某钢厂高炉及热风炉砌筑工程施工方案.doc

PAGE 1 目 录 1.0 方案的编制依据 2.0 工程概况 3.0 施工准备 3.1 场地安排与平面布置 3.2 材料运输 3.3 临时设施 3.4 施工用机械设备和工具 3.5 耐火材料的分类、保管和预砌 4.0 喷涂料的施工工艺及技术质量要求 5.0 高炉本体砌筑施工工艺及技术质量要求 附表一：高炉本各部位砌体砖缝的允许厚度 附表二：高炉本体砌筑的允许误差 6.0 热风炉和热风管道砌筑施工工艺及技术质量要求 附表三：热风炉各部位砌体砖缝的允许厚度 附表四：热风炉砌筑的允许误差 7.0 施工质量的组织技术保证措施 8.0 施工的安全措施 9.0 1#450m3高炉砌筑工程施工进度计划 1.0 方案编制依据 （1）《****钢铁厂移地扩建工程初步设计》； （2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87； （3）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92； （4）参阅****钢铁有限公司初步设计——炼铁篇。 2.0 工程概况 ****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。 ****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。 炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。 每座高炉设三座落地式球式热风炉（预留第四座位置），加热面积3×14900m2，供风温度1100-1150℃。热风炉采用助燃空气和煤气双预热装置。 按每m3容积大约10 t耐火材料计，每座高炉本体和热风炉系统共计需要砌筑各种耐火砖及散状耐火材料4500-5000 t。 工程做到当年设计、当年建设、当年投产。该项目的建设实施必将为西部的大开发，为云南省和****州改革开放和经济发展产生巨大影响。 3、施工准备 3.1 场地安排与平面布置 由于系新建工程，施工现场无可利用的建筑和库房，再加筑炉施工时正逢雨季。因此，根据施工现场的实际情况，本着节约和满足工程建设施工的需要，考虑现场应搭设如下临时设计： （1）耐火材料堆谚仓库1500m2,用钢管搭建，上面盖石棉瓦或油毛毡。如离工地较近可考虑用轻轨小车直接运输至施工现场。 （2）现场泥浆搅拌和堆放棚50m2。 （3）现场指挥、工具、工人休息工棚200m2。 （4）砖加工棚、卷扬机棚150m2。 以上仅筑炉施工期间现场所需的临时设施，按每m250元计：约需拾万元。 3.2 材料运输 （1）材料的水平运输：如材料的堆放仓库距施工点不足150m，则考虑直接用手推车和辅轻轨将耐火材料直接运送至垂直卷扬。 如材料的堆放仓库超过150m则需用汽车二次倒运，因为现在耐火砖都是用简易木托盘集 箱包装，所以仓库应配备叉车上、下车。 （2）材料的垂直运输 a.高炉本体砌筑时，炉底所有砌筑材料都由出铁口送入炉内，砌至铁口框下沿时，材料可以从渣口和风口送入炉内，风口以上的砌筑材料都经出铁场风口进入炉内，风口预留两个大套不装。炉内吊盘上预留1.2米×1.2米方孔，用炉内卷扬机将砌筑材料运至吊盘的高度，泥浆用漏斗和胶皮管漏入炉内。 b.三座球式热风炉砌筑时，炉内设置砌筑吊盘，砌筑材料通过在炉外的卷扬塔吊运，炉壳上每3m左右开一进砖孔（砖砌到该处补焊上）。另一种进料方案：在热风炉炉篦子上方炉壳开一宽1m左右，高1.8m的进料孔，使砖通过轻轨能推入炉内，在砌筑吊盘上开一方孔卷扬按钮在炉内操作，使砌筑材料吊运至砌筑工作面的高度。少量的炉顶砌筑材料则通过吊车吊至炉顶平台，从上部人孔孔送入炉内。下部的进料孔则最后补砌好。 c.热风管道砌筑材料的吊运，根据现场的地形设置1吨的小卷扬机将所需材料吊至所需高度。 3.3 临时设施 （1）炉腹保护棚和炉喉保护棚 在炉腹冷却壁上用工字钢搭设保护棚，因为炉底第一层或者多层砌筑的是大块焙烧微孔炭块，所以，在保护棚下需要设电葫芦轨道，保护棚立梁由4根工字钢组成，弯梁上有6根连接梁；主梁下安设一条环形轨道及两条同轴但上下错开的半径式回转轨道，安装2台2吨的电葫芦。在保护棚上铺15