山西某氧化铝厂分解槽制作安装施工方案.docVIP

****煤业（集团）有限责任公司 氧化铝厂一期40万吨氧化铝工程 分解槽制作安装施工方案 审 批： 审 核： 编 制： ****冶建设有限责任公司 二00四年十月二十八日 PAGE ― PAGE 22― 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程概况 1 2 施工方法选择 1 3 倒装法施工工艺 2 3.1倒装法施工设备选择 2 3.2 分解槽制作安装方法 6 3.3 倒装法槽体的制作 9 3.4安装几何尺寸检查 16 3.5焊缝外观检查和无损探伤 16 3.6焊后处理 17 3.7其它构件的安装 17 3.8 分解槽搅拌装置安装方法 18 4、槽体试验 20 4.1 底板真空试漏 20 4.2盛水试验 20 5、除锈、刷油防腐 21 6、质量保证措施 21 6.1 质量控制点及控制措施 21 6.2 钢结构冬季施工注意事项 28 7、安全保证措施 28 7.1 施工现场安全用电技术措施 28 7.2 施工现场安全措施 30 8、主要技术措施项目 31 9、主要施工机械需用计划 32 10、劳动力需用计划 33 11、施工进度计划（见施工总进度计划） 33 1 工程概况 山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。 2 施工方法选择 分解槽属大型设备，直径大，槽体高，重量重，施工难度最大的是槽体的吊装。分解槽槽体为焊接钢结构，吊装过程必须保证槽体质量，防止变形。由于分解槽所在位置为一斜坡，无法安装龙门吊，而且为了确保整体工期在一年半内完成，槽本体在6个月内完成施工，在安装方法上我们采用倒装施工方法进行。采用四套液压提升装置四台槽同时施工即可满足工期需要，利用土建完工的槽基础用液压提升装置提升倒装安装。 3 倒装法施工工艺 3.1倒装法施工设备选择 3.1.1选择液压提升装置 分解槽槽体为焊接钢结构，直径14米，最高高度为36.5米，近似于高塔设备，重量约为280多吨，倒装提升过程中必须防止槽体变形，确保提升过程槽体不失稳，保证槽体质量。分解槽筒体段节板高度一般为2~2.5m，考虑到各种安全因数的影响，我们选用24台SQD—160—100S.f型松卡式千斤顶（每台承载力16t，液压行程100mm）为主体，配液压泵站和液压管路系统等配件，组成的液压提升施工成套设备进行提升。 3.1.2 液压提升装置的组成 液压提升装置由以下三部分组成： （1）BY160型液压提升机——由SQD—160—100S.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆(φ32圆钢)组成; （2）液压控制系统——由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成： （3）胀圈或必要的配件。 3.1.3 液压提升设备的工作原理（见示意