典型事故十八：浙江常山绝缘材料有限公司“10.16”爆炸火灾事故.pdfVIP

典型事故十八：浙江常山绝缘材料有限公司“10.16”爆炸火灾事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2011 年10 月16 日上午9 时25 分许，浙江省常山绝缘材料有限公司制胶车 间2#反应釜因温度失控，造成釜内压力增高，物料爆沸冲开加料孔盖，甲醇蒸汽 与空气混合形成爆炸性混合气体，发生爆炸燃烧事故，事故造成3 人死亡，3 人 受伤。 2 、事故原因 （1）直接原因 ①可燃物 反应釜内物料含有大量甲醇，甲醇的沸点为64.8℃。由于反应釜自动化控制 水平低，用于反应体系温度控制的蒸汽阀门开度无法调节，升温速率难以控制， 造成反应釜内温度超过甲醇沸点，物料爆沸冲开加料孔盖（2#反应釜加料孔盖设 计存在缺陷，紧固杠杆加焊一钢条，钢条扣环处无凹槽，扣环容易滑脱），甲醇 蒸汽与空气混合形成爆炸性混合气体。 ②点火源 制胶车间电器设备未采用防爆设施，反应釜搅拌电机、照明、配电箱、电气 线路均不防爆，电器设备运行中极易产生火花，引爆泄漏出来的爆炸性混合气体。 制胶车间厂房与原料仓库设置在同一建筑内，无有效的防火防爆分隔，仓库 内设有2 个甲醇储罐，并储存大量桶装甲醇、环氧树脂等危险化学品。制胶车间 发生爆炸，引燃仓库内甲醇储罐及物料桶发生燃烧、爆炸。 （2 ）间接原因 ①生产装置未经有资质单位设计、安装，总图布置、防火分区设置不符合规 范要求，未采用防爆设施，未设置逃生通道。 ②企业安全生产主体责任未落实，安全管理混乱，安全管理规章制度、安全 生产操作规程不落实，习惯性违规操作现象严重。 ③企业主要负责人及其他安全管理人员均未参加安全管理人员资格培训，不 具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。未按规定 对员工安全教育培训，员工不清楚作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措 施以及事故应急措施，致使员工应急处置不当，未及时撤离危险场所，造成多人 伤亡。 ④该企业未依法履行安全生产法定职责。未经许可生产使用危险化学品；生 产装置安全设施不符合国家规定，建筑工程设计未报消防审核，承压设备未按规 定报批，擅自投入生产使用；对安全监管部门执法检查中整改指令未按要求落实 整改。 (二)基本情况 1、企业基本情况 浙江省常山绝缘材料有限公司( 以下简称常山绝缘材料公司) 成立于1998 年， 位于常山县新都工业园区常山县怡海电子有限公司厂区内。主要生产覆铜板，年 2 产覆铜板 100 万m 。原厂址在常山县城北风扇口4 号，因常山县城规划改造， 2005 年 3 月县政府决定常山绝缘材料公司实施整体搬迁，迁入怡海电子有限公 司厂区内。 常山绝缘材料公司与怡海电子公司是紧密型合作企业，法定代表人系二兄弟。 常山绝缘材料公司生产的覆铜板约 60%供给怡海电子公司生产线路板，其余外 销。 2 、制胶车间主要生产装置及制胶工艺 2 （1）主要生产装置。制胶车间长17m，宽15.24m，面积约259m 。车间分 两层，二楼为反应釜操作平台。生产装置主要由反应釜、甲醇计量槽、甲醛计量 槽、收集槽、缓冲槽、冷凝器及连接管路等构成。该车间共安装有8 个反应釜， 每个反应釜可单独进行生产制#胶。其中，车间西侧有4 个反应釜（自北向南编 号），1#、2#反应釜容积为 5000L，3#、4#反应釜容积为 2000L 。车间南侧中部 安装2 个反应釜，5#反应釜容积为 500L，6#反应釜容积为 1000L。车间东侧安 装有两个新反应釜，反应釜容积为 10000L，尚未投入使用。甲醇计量槽、甲醛 计量槽、收集槽、缓冲槽、冷凝器等安装于车间楼顶平台，通过管道与反应釜连 接。目前，主要用1#、2#反应釜生产，两个反应釜交替进行生产，以确保上胶车 间生产用料。10 月 16 日，只有2#反应釜在生产，生产过程中发生喷料引发事 故。 （2 ）原料仓库及原料。原料仓库紧邻制胶车间，设在同一建筑内,之间用砖