典型事故四：中石油抚顺石化“1.19”重油催化装置爆炸事故.pdf

典型事故四：中石油抚顺石化“1.19”重油催化装置爆炸事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2011 年 1 月 19 日9 时24 分9 秒，中石油抚顺石化分公司石油二厂（以下 简称石油二厂）150 万吨/年重油催化装置稳定单元发生闪爆事故，事故造成3 人 死亡、4 人轻伤，事故未造成环境污染。 2 、事故原因 （1）直接原因 重油催化装置稳定单元E312 重沸器壳程下部入口管线上的低点排凝阀，因 固定阀杆螺母压盖的焊点开裂，阀门闸板失去固定，阀门失效，脱乙烷汽油泄漏 （解吸塔操作压力为1.45MPa,温度124℃）、挥发，与空气形成爆炸性混合物， 因喷射产生静电发生爆炸。 （2 ）间接原因 ①物资采购管理有漏洞，产品质量把关不严。 ②进货检验、打压试验等检验环节把关不严。 （二）基本情况 中石油抚顺石化分公司是集“油化纤塑洗蜡”为一体的大型石油化工联合企 业。主要生产装置77 套，原油一、二次加工能力均为 1000 万吨/年，化工生产 能力185 万吨/年。 1、事故单位及装置简介 抚顺石化分公司石油二厂拥有两套分别为 150 万吨/年、120 万吨/年催化裂 化、800 万吨/年常减压蒸馏、240 万吨/年延迟焦化、石蜡加氢、MTBE 、酮苯脱 蜡、干气制乙苯等炼油化工生产装置19 套。年加工原油能力1150 万吨，可生产 汽油、煤油、柴油、石蜡、石油焦5 大类产品，固定资产39.5 亿元，是一个大 型石油化工联合企业。 2 、事故单元工艺流程简述 石油二厂 150 万吨/年重油催化裂化及产品精制装置主体部分由中石化北京 设计院设计，抚顺石化工程公司第二分公司承建。该装置于2000 年8 月建成并 投产。 2003 年10 月末开始汽油降烯烃改造，采用了辅助提升管反应器加床层的专 利技术，主要改造内容有：增加一套汽油反应系统，单独设分馏塔及配套机泵、 冷换设备。2004 年、2007 年、2010 年进行了三次计划检修。 重油催化装置稳定单元：油气分离器D-2301 出来的凝缩油经泵（P-2301/1， 2 ）加压后分为两路，一路作为冷进料进入解析塔C-2302 第29 层，另一路与稳 定汽油换热（E-2305/1，2 ）至65℃，进入C2302 第25 层。中间凝缩油自第18 层自流抽出后，经解吸塔中间重沸器（E2316 ）升温后，返回第17 层。来自解吸 塔底液封盘的凝缩油经解吸塔底部隔板收集，经解吸塔底重沸器（二）E2312 （以 下简称E312 ）被轻柴油加热后，返回解吸塔底。解吸塔底重沸器（一）E2303 由 分馏塔一中回流供热。脱吸塔气体至E2313/1～4 前与压缩富气混合。 (三) 事故发生时间序列 日期 时间 描述 2011 年 1 重油催化装置主控室可燃气体报警仪报警，装置操作 9:10 左右 月19 日 人员姜某某和沈某立即查看DCS 画面。 在 E2310 附近准备作业的维护人员于某某听到“噗”的 1 月19 日 一声，刺耳的响声（介质泄漏速度快发出的），他立即 跑到控制室告知现场跑油了。 车间主任助理谢某某等 7 人先后到现场察看，当时由 1 月19 日 于现场可燃物浓度已较高，能见度极差，无法确认具 体泄漏部位。 1 月19 日 9:15 左右 现场人员全部撤回仪表室。 为了确认具体的泄漏位置，操作员赵某和设备员马某 9:20 左右 1 月19 日 某两人分别佩戴空气呼吸器二次进入泄漏现场查找泄 漏点。 车间主任助理谢某某，安全员佟某某也二次进入现场， 1 月19 日 维护人员黄某也跟出控制室。安全员佟某某半路返回，