北京某博物馆工程模板施工方案.doc

模板工程施工方案 模板选用 结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们将采用先进、科学的模板体系，在保证工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。 鉴于以往工程实践，在这样标志性工程中，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定、 采用酚醛树脂双面覆膜多层板模板，广泛应用于楼层梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。 为保证柱、墙的垂直度和稳定性，对周转次数多的墙体模板拟采用钢质大模板，地下室墙体采用双面覆膜胶合板预拼成大模板。并在施工中充分考虑柱模板的定型化。另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型钢踏步模板。 梁柱接头模板将采用双面覆膜多层板加工定型的木模板体系。 异形梁模板、异形柱模板采用定形钢制模板，楼梯踏步可采用双面覆膜胶合板预拼成定型模板。 顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆支撑体系。 模板工程的施工管理 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。 施工过程中强化模板设计和交底 在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。 根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。 模板进场前，有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。 模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。 主要施工方法 大模板施工 （一）覆膜胶合板预拼大模板的加工 1、加工尺寸控制  图1覆膜胶合板大模板配制控制尺寸图 2、加工误差控制 覆膜胶合板大模板加工质量标准(mm) 项次 项目名称 允许偏差 检查方法 1 平整度 2 用2米靠尺检查 2 宽度 +0，-2 用尺检查 3 对角线 ±3 用尺检查 4 板面翘曲 1/1500 对角线直尺 （二）大模板施工工艺流程 安装挂架、平台及防护设施?抄平放线?钢筋绑扎?安装门窗洞口模及水电预留、预埋?隐蔽工程验收?组装内模(墙体一侧模板)?二次校正门窗口?组装外模?模板验收?浇筑墙体混凝土?拆模?下道工序。 （三）钢（木）大模板的施工要点 1、每道墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种、一种设于墙体梯架筋上，上下设三道，梯架筋分布间距为1.5m左右；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。 2、设置防止墙体模板移位控制钢筋，即在楼板浇筑时预埋。为了防止门洞口模板侧移，在墙体一侧模板就位校正后，应对门窗口模进行二次校正。 3、模板边角及拼接部位应采取防漏浆措施，具体方法应在模板施工方案中具体明确。 4、大模板就位后，先调整大模底口位置，再调整垂直度, 然后用吊线坠的方法检查垂直度，通过支腿及斜撑进行调整，最后在模板上口拉通线检查微调。检查扣件、螺栓是否有松动，拼缝是否严密，墙截面尺寸是否合适。 5、安装大模板时，应按模板编号顺序吊装就位，安装好的大模板必须认真检查各个连接构件是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。 6、安装内墙大模时按照先横墙后纵墙的安装顺序，将模板吊装初步就位，用撬棍拨动大模底口调整大模位置，对称调整同一墙体两侧模板的地脚螺栓，逐渐到位。外墙合模时应先安装外墙内侧模板，后安外侧大模，按楼板上的控制线将大模板找正位置，调正调垂直。 7、拆除大模板一定要模执行拆模控制程序,防止过早拆模造成粘模。大模板的拆模工序与安装工序相反。 8、大模板的拆除顺序、先拆横墙后拆纵墙模板，最后拆门窗洞口模板，每块大模拆除顺序为、先将螺栓等配件拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸击模板。 9、大模板及其配套模板拆除后，应及时用专业铲将板面的水泥砂浆