11连铸工艺与设备-连铸连轧的匹配-xxx越x531.pptVIP

11.1 连铸与轧制的衔接工艺;连铸坯的断面形状和规格受炼钢炉容量及轧材品种规格和质量要求等因素的制约。铸机的生产能力应与炼钢及轧钢的能力相匹配，铸坯的断面和规格应与轧机所需原料及产品规格相匹配(见表2-1及表2-2)，并保证一定的压缩比(见表2-3)。 为实现连铸与轧制过程的连续化生产，应使连铸机生产能力略大于炼钢能力，而轧钢能力又要略大于连铸能力(例如约大10%)，才能保证产量的匹配关系。 ;表2-1 铸坯的断面和轧机的配合;表2-1 铸坯的断面和轧机的配合;表2-2 铸坯的断面和产品规格的配合;轧制压缩比：是指铸坯横截面积与所轧钢材横断面积之比，压缩比是为了保证最终产品的组织结构和机械性能所需要的最小变形量，是保证内在质量所需的一个经验数据。高的压缩比可以使变形深透更完全，再结晶晶粒细化，性能较好。 对一般普碳钢连铸坯，如生产只要求强度性能达标的钢材产品，压缩比为4～5时就可满足要求。而对于优质钢、合金钢连铸坯，最小压缩比值不得低于10。;炼钢技术的进步提高了钢的纯净度，近终形连铸对凝固过程和凝固组织的优化控制，使得保证钢材性能所需的最小压缩比发生了变化。 除杂质总量外，杂质的种类、粒度和分布也影响压缩比的选择。当钢中S、P、N、H、O等杂质总量继续下降时，加上连铸质量的提高，达到钢材基本性能要求的最小压缩比会继续下降。炼钢-连铸-轧钢三者技术进步的相互影响，将最终实现铸-轧