钢铁生产认知 电炉炼钢冶炼操作 电弧炉设备.pptxVIP

;主要内容;基本构造如图所示。 ;一、炉壳 包括圆筒形炉身、炉壳底和上部加固圈。 作用：承受炉衬、钢、渣的重量和自重，受到高温和炉衬膨胀的作用。 要求：足够的强度和刚度。 材质：12~30mm厚的钢板焊接而成，厚度为炉壳直径的1/200。 ;二、炉门 组成：炉门框、炉门、炉门升降机构。 要求：结构紧密，牢固耐用，升降装置简便灵活。 炉门框为“∏”形水箱；炉门为空心水冷；升降方式为手动、气动或液压传动。 通常有一个，也可成90°设一个侧门。;三、出钢口与流钢槽 出钢口 位置：正对炉门，位于熔池渣液面上方； 直径：150~250mm； 炼钢时堵上。 流钢槽 用钢板焊成梯形，固定在炉壳上，与出钢口相连，槽内砌筑耐火材料，向上倾斜与水平面成8°~15°角，应尽量缩短。;1.1 电弧炉炉体构造;(1) EBT 电炉结构特点。它是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有塞盖，以便出钢口填料与维护。;出钢口由外部套砖和内部管砖组成，均采用镁碳管砖，内径一般为140～260mm ，视炉容和出钢时间而定。管砖和套砖之间使用镁砂干打料填充。管砖在使用过程中主要以磨损方式损毁。 为防龟裂，要求内部管砖应具有极好的抗氧化性和较高的耐压强度，同时其碳含量应大于20％。外部套砖因受钢包内的热辐射而易发生低温氧化，可添加抗氧化剂。为防金属附着，可将石墨的配入量提高到25％或采用Al2O3－SiC－C 砖。;(2) EBT 电炉的出钢操作。出钢时，向出钢侧倾动少许（约3°）后，开启出钢机构，填料在钢液静压力作用下自动下落，钢液流入钢包，实现自动开浇出钢。否则需要施以外力或烧氧出钢，一般要求自动开浇率在90％以上。当钢液出至要求的约95％时，迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5％的钢液和少许炉渣流入钢包中。电炉摇正后（炉中留钢量一般控制在10% ～15% ，留渣量不小于95 % ) ，检查维护出钢口后关闭出钢口，加填料（即引流砂），装废钢，起弧。;(3) EBT电炉的优点： 1）出钢倾动角度减少：只需倾动120～150便可出净钢液，简化了电炉倾动结构；降低短网的阻抗；增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。 2）留钢留渣操作：无渣出钢，改善钢质，有利于精炼操作，留钢留渣，有利电炉冶炼、节能。;3）炉底部出钢：降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量；提高钢包寿命。 由于EBT 电炉具有这些优点，所以在世界范围迅速得到普及。现在新建电炉尤其是与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。;四、炉盖圈 作用：保持炉顶的正确形状以及把炉盖的全部质量落在炉壳上。 材质：钢板或型钢，采用水冷。;五、电极密封圈 作用：密封电极与电极孔之间的缝隙，隔绝大气。 类型：蛇行水管式、环行水箱式。;1.2电弧炉炉衬与砌砖工艺;一、炉底的结构和砌筑 对炉底结构的要求：耐高温、导热性小、耐急冷急热性好、高温下有足够的机械强度、结构严密并有正确的几何形状。 由绝热层、保护层和工作层三部分构成。 绝热层：在最下层。作用是减少通过炉底的热损失。 保护层：在中间。作用是保证熔池部分的坚固性，防止漏钢。由镁砖砌成。 工作层：直接与钢液和炉渣接触。采用砌砖和打结成型。厚度：200~300mm。;二、炉壁的结构和砌筑 工作条件：高温（1700℃），温度急剧变化，钢液冲刷，炉渣侵蚀，炉料碰撞。 要求炉壁在高温下具有足够的强度、耐蚀性和耐急冷急热性。 结构：石棉板绝热层——用硅藻土砖或粘土砖立砌保温层——用沥青镁砂砖环砌作工作层;三、水冷挂渣炉壁 位置：渣线以上炉壁热点区和易损区，或渣线以上。 水冷挂渣块有铸造和焊接的两类。;水冷挂渣块的原理和过程是：使用开始时，挂渣块表面温度远低于炉内温度，炉渣、烟尘与水冷块表面接触就会迅速凝固，结果就会使水冷块表面逐渐挂起一层由炉渣和烟尘组成的保护层。当挂渣层的厚度不断增长，直至其表面温度逐渐升高到挂渣的熔化温度时，挂渣层的厚度保持相对稳定态。如果挂渣壁的热负荷进一步增加，挂渣层会自动熔化、减薄直至全部剥落，由于挂渣块的水冷作用，致使挂渣层表面温度迅速降低，炉渣和烟尘又会重新在挂渣块表面凝固增厚。总之，水冷块受热面的挂渣层受它自身的热平衡控制，自发地保持一定的平衡厚度，使水冷炉壁寿命长久。 ;四、炉盖的结构和砌筑 炉盖的作用：传递热量。 材质：一、二级高铝砖，或铝镁砖。 在固定的拱型模子上进行，采用：“人”字型砌法。;五、水冷炉盖 工作原理和工作过程与水冷炉壁大致相似。是一个用双层锅炉钢板焊成的炉盖型水箱。三个电极孔衬有耐火材料。水箱的受热面都焊有拉筋，筋间添有耐火材料，以减少热损失。 水冷炉盖的寿命一般为100