直锥提取罐机组提取罐说明书.doc

PAGE 1 - TQ-Z系列 TQ-Z系列 直锥提取罐机组 TQ-3.0 使用说明书 制作单位：*********************** 生产基地：************************ 公司电话：********** ************ 公司传真：************ 邮 编：11000 编制日期：二○一二年八月 目 录 一 前言…………………………………………………………2 二 设备性能简介………………………………………………2 三 基本技术参数表……………………………………………2 四 设备工作原理………………………………………………3 五 安全试车要求说明…………………………………………3 六 使用操作说明………………………………………………5 七 维护保养注意事项…………………………………………6 八 合格证………………………………………………………6 九 随机附件……………………………………………………7 一 前言： 本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。 二 设备性能简介： 提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。具备直接加热和间接加热两种方式。排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。 本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。 “油水分离器”主要针对醇提用来吊油操作。 本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。 三 基本技术数据表： 序号 名 称 指 标 1 容器类别 一类压力容器 2 容积 m3 3.0 3 设计压力 MPa 罐内 0.09 夹套 0.30 4 设计温度 罐内 118 夹套 143 5 工作介质 罐内 药液 夹套 水蒸气 6 材质 罐体 0Cr18Ni9 夹套 Q235-B 7 罐体直径 mm 1398 8 投料口直径 mm 400 9 排渣口直径 mm 800 10 排渣门出液口直径 G1 11 气缸压缩空气压力 MPa 0.6-0.8 12 加热面积 m2 5.8 13 蒸汽耗量 kg∕h 155-235 14 夹套安全阀开启压力 MPa 0.29 15 外形尺寸 mm 2200*3250 16 重量 kg 1760 四 设备工作原理： 本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。 1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。 2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。 3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。 提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。 五 安全试车要求说明： 1、 安置要求 （1）设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。 （2） 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。 （3） 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。 （4） 进液管口应装置液体流量计，以方